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本標準(zhun)規定了不銹(xiu)鋼絲分類、牌號、尺寸、外(wai)形、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志(zhi)和質量征明書等(deng)。而且適(shi)用于彈(dan)簧不銹(xiu)鋼絲。
標準內容：
本標準適(shi)用于彈(dan)簧用不銹鋼(gang)絲。
1、分類，代號
鋼絲根據牌號和抗(kang)拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重(zhong)量
2.1 鋼(gang)絲尺寸范(fan)圍(wei)：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2 尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差應(ying)符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸(cun)，外形(xing)，重量及(ji)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差》中11級(ji)的規定。
2.3 鋼絲(si)的橢圓度應不(bu)大(da)于尺寸(cun)允許(xu)公差之半。
2.4 鋼(gang)絲盤應(ying)規整(zheng)，當打開鋼(gang)絲盤時不(bu)得散亂，扭轉(zhuan)或呈(cheng)“∞”字形。
2.5 直徑不(bu)大于(yu)(yu)4mm的鋼(gang)絲(si)(si)，應進行平(ping)整(zheng)度檢驗(yan)，鋼(gang)絲(si)(si)端頭翹(qiao)起(qi)(qi)的最(zui)大值(zhi)不(bu)得超(chao)過表(biao)(biao)1規定。根據雙(shuang)方協議，鋼(gang)絲(si)(si)平(ping)整(zheng)度試驗(yan)最(zui)大翹(qiao)起(qi)(qi)值(zhi)可(ke)小于(yu)(yu)表(biao)(biao)1規定。
鋼絲直徑
翹起最大值
≤0.50
40
>0.5～4.0
30
2.6 每(mei)盤鋼(gang)(gang)絲應由一(yi)根(gen)鋼(gang)(gang)絲組成，其重量應不小于表2規定(ding)。
表2
鋼絲直徑mm
每盤重量kg不(bu)小(xiao)于
鋼絲直徑mm
每盤重量(liang)kg不小(xiao)于
0.2～0.3
0.15
0.7～1.2
1.0
0.35～0.6
0.5
>1.2
2.0
2.6.1 允許供應重量減到表2規定的(de)(de)50%的(de)(de)鋼絲盤，但其(qi)數量不應超過全批重量的(de)(de)20%。
2.7 標(biao)記示(shi)例
用(yong)0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級(ji)，C組鋼絲(si)，其(qi)標記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術要求
3.1 牌(pai)號及化學(xue)成分
牌(pai)號及化學成(cheng)分應符合GB 4356-84《不銹(xiu)鋼盤條(tiao)》標準中規定(ding)的(de)1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 0Cr17Ni8Al的(de)要求(qiu)。經(jing)雙(shuang)方協議可(ke)采用其他牌(pai)號。
3.2 力學性能
3.2.1 鋼絲的抗拉(la)強度(du)應符合(he)表3規(gui)定。
表3
鋼絲直徑mm
抗拉強度kgf/mm2(N/mm2)
A組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
0Cr17NiRMo2
B組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
C組
0Cr17Ni8Al
0.080
0.090
-
-
-
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
165～190(1618～1863)
220～245(2157～2403)
200～225(1961～2206)
0.23
-
-
-
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40
160～185(1569～1814)
210～235(2059～2305)
195～220(1912～2157)
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
200～225(1961～2206)
185～210(1814～2059)
0.80
0.90
1.00
150～175(1471～1716)
190～215(1863～2108)
180～205(1765～2010)
1.20
1.40
140～165(1373～1618)
180～205(1765～2010)
170～195(1667～1912)
1.60
1.80
2.00
135～160(1324～1569)
170～195(1667～1912)
160～185(1569～1814)
2.30
2.60
130～155(1275～1520)
160～185(1569～1814)
150～175(1471～1716)
2.90
3.20
3.50
4.00
120～145(1177～1422)
150～175(1471～1716)
140～165(1373～1618)
4.50
5.00
5.50
6.00
110～135(1079～1324)
140～165(1373～1618)
130～155(1275～1520)
6.50
7.00
8.00
100～125(981～1226)
130～155(1275～1520)
-
9.00
-
115～140(1128～1373)
-
10.00
100～125(981～1226)
12.00
90～115(883～1128)
0Cr17Ni8Al經(jing)沉淀硬(ying)化(hua)熱處理(470±10°C,1小明，空冷(leng))后的抗拉強度(du)增(zeng)加值應(ying)不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2 直徑(jing)不大(da)于4mm鋼絲應進行扭(niu)轉(zhuan)檢驗，其(qi)扭(niu)轉(zhuan)斷口與扭(niu)轉(zhuan)狀態應符合表4規定。
表4
扭轉斷口
應垂直于(yu)軸線，不得(de)有裂紋。
扭轉狀態
扭轉(zhuan)后表面不得有裂紋、折(zhe)迭、起(qi)刺(ci)。
3.3 表面質量
鋼(gang)絲表(biao)面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷(xian)。允許(xu)有濃度不超過直徑允許(xu)公差(cha)之半的劃痕，凹陷(xian)存在。
3.4 特殊(shu)要求
3.4.1 根據需方要求，鋼絲表面應(ying)涂(tu)以供繞簧潤滑(hua)用的涂(tu)層(ceng)。
3.4.2 根據需方要求，鋼絲應進行晶間腐蝕試驗(yan)。
4 試(shi)驗(yan)方法(fa)
鋼絲各項檢驗方(fang)法，取(qu)樣數(shu)量應符合表5規定。
表5
序號
項目
取樣數量
試驗方法
試驗要求
1
表面、尺寸
逐盤
肉(rou)眼(yan)檢查，必(bi)要時可用不大于10倍放大鏡檢查
-
2
平整度
10%不少于(yu)3盤(pan)兩端
取長約為一圈半的(de)試(shi)樣，放在平(ping)臺(tai)上(shang)，測定從試(shi)樣的(de)平(ping)面到端部翹起的(de)最大值
-
3
拉力試驗
逐盤兩端
-
拉伸速度
鋼絲直徑mm
平均應力增(zeng)加(jia)率kgf/mm2/s(N/mm2/s)
≤1.0
>1.0～5.0
>5.0～12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
4
扭轉試驗
逐盤兩端
GB 239-82
扭轉(zhuan)間距：50～100d
5 檢驗規則
5.1 鋼絲質(zhi)量檢查(cha)與驗收(shou)由供方技術監督部門(men)進行。
5.2 每批鋼絲由同(tong)(tong)一(yi)冶(ye)煉(lian)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)組別、同(tong)(tong)一(yi)尺寸組成(cheng)。
5.3 復驗(yan)
拉力、扭轉試驗(yan)結(jie)果中有一個試樣不合(he)格(ge)可進行(xing)復(fu)(fu)驗(yan)，此時應將鋼絲(si)盤兩端去(qu)掉一定長度后再各取(qu)兩個試樣進行(xing)復(fu)(fu)驗(yan)， 其結(jie)果必須符合(he)本(ben)標準的規定。
6 包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書
鋼絲包裝標(biao)志(zhi)和(he)質量證明書應符合GB 2103-80《鋼絲驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證明書的一般規(gui)定(ding)(ding)》的規(gui)定(ding)(ding)。包裝類型按 GB2103-80中第3類包裝，其(qi)他類型應在合同中注明。
