一(yi)(yi)(yi)般的(de)(de)而言，耐(nai)高(gao)溫彈簧(huang)多數都是(shi)選用304、301等(deng)不(bu)銹鋼材料制造的(de)(de)，不(bu)銹鋼雖說(shuo)具備很強的(de)(de)防銹特性，可(ke)是(shi)就金屬特點而言，我(wo)們的(de)(de)技術支(zhi)持，對耐(nai)高(gao)溫彈簧(huang)開(kai)展防銹表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)，當然還有一(yi)(yi)(yi)個方(fang)面(mian)就是(shi)說(shuo)我(wo)們的(de)(de)表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)不(bu)僅僅是(shi)保護還有美(mei)觀性提高(gao)的(de)(de)實際效果。不(bu)管是(shi)哪一(yi)(yi)(yi)方(fang)面(mian)，我(wo)們的(de)(de)耐(nai)高(gao)溫彈簧(huang)表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)工藝也并不(bu)是(shi)能夠忽視的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)項工程。

　　1、耐高(gao)溫彈(dan)簧操作(zuo)環境無濃(nong)的(de)溶劑味，對空(kong)氣(qi)污染少(shao)，廢水(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)排(pai)放流(liu)程(cheng)簡便，只需調理(li)(li)PH沉降電泳(yong)漆的(de)樹脂(zhi)，然(ran)后排(pai)放清水(shui)(shui)。咱們為國內一廠家設計(ji)工藝流(liu)程(cheng):成形繃簧→噴丸→→上掛(gua)具→堿性(xing)除(chu)油→雙(shuang)(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)→(微酸1%中和)磷化(hua)→雙(shuang)(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)→雙(shuang)(shuang)去離子(zi)水(shui)(shui)洗(xi)→陰(yin)極(ji)體系聚氨酯五顏六色電泳(yong)漆→收回→雙(shuang)(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)→助洗(xi)→烘烤固化(hua)→下掛(gua)具。

　　2、成果:噴丸的(de)粒(li)子會夾(jia)在耐高(gao)溫(wen)彈(dan)簧的(de)兩端(duan)的(de)縫(feng)隙(xi)內(nei)，噴丸致(zhi)使粗糙(cao)外表，漆層也要相應地加厚(hou)，才有(you)光亮平坦(tan)外觀，有(you)10-20微米厚(hou)，這(zhe)么又致(zhi)使繃簧的(de)可縮短(duan)厚(hou)度變小，磷化會致(zhi)使氫脆，削減不銹鋼繃簧的(de)使用(yong)壽命(ming)。

　　3、改善流(liu)程:成形繃(beng)簧→堿液光飾除油→離(li)心摔水(shui)(shui)→上掛→堿性(xing)除油→雙(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→(微(wei)酸中和1%)磷化→雙(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→雙(shuang)去離(li)子水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→陰極體系聚氨酯五顏六(liu)色電泳(yong)漆→收回→雙(shuang)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→助洗(xi)(xi)→烘(hong)烤(kao)固化→下(xia)掛具。

　　4、光(guang)飾(shi)(整(zheng))工藝是(shi)將耐高溫彈簧直接放入(ru)歪斜離心式或(huo)許螺旋振蕩式、渦流式等系列(lie)的(de)光(guang)飾(shi)機中(zhong)，并加入(ru)適當的(de)研(yan)(yan)磨料、研(yan)(yan)磨劑和水(shui)，開展光(guang)整(zheng)加工，光(guang)飾(shi)后的(de)外(wai)表比(bi)噴(pen)丸的(de)外(wai)表更(geng)光(guang)潔(jie)。而(er)且削(xue)減傳統工藝如如去油、清潔(jie)、酸洗、磷化、去氫等，出(chu)(chu)產(chan)工序簡化，繃簧在出(chu)(chu)產(chan)過程(cheng)的(de)銹蝕時機少(shao)，不必酸洗。在外(wai)表上漆的(de)厚度(du)就(jiu)可控制在10微米左右。