隨(sui)之彈(dan)(dan)(dan)黃的需要(yao)量(liang)愈來愈大，對其技(ji)術標準也愈來愈高，因而彈(dan)(dan)(dan)黃公司使用各種各樣加(jia)強(qiang)加(jia)工工藝(yi)(yi)來提升彈(dan)(dan)(dan)黃的品質！改進彈(dan)(dan)(dan)黃彈(dan)(dan)(dan)減(jian)特性常見的加(jia)工工藝(yi)(yi)對策有：應變力淬火解(jie)決和電(dian)磁感應加(jia)熱解(jie)決。

　　彈簧

　　（1）應變力淬火解決

　　應變(bian)(bian)力(li)(li)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)解決指在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)不(bu)銹鋼絲(si)的(de)兩邊(bian)釋放等于(yu)抗(kang)壓強度(du)30%～50%的(de)拉(la)地應力(li)(li)，不(bu)銹鋼絲(si)在(zai)(zai)抗(kang)拉(la)力(li)(li)功效(xiao)下造成微量分析應變(bian)(bian)力(li)(li)，位錯(cuo)線(xian)挪動(dong)(dong)。這時空隙溶質(zhi)原子核（C和N）憑借溫度(du)向位錯(cuo)線(xian)周邊(bian)外擴(kuo)散，將挪動(dong)(dong)著(zhu)的(de)位錯(cuo)“釘扎(zha)(zha)“住。另外淬(cui)(cui)(cui)火(huo)全過(guo)程(cheng)中彌散溶解的(de)滲碳體(ti)出示(shi)了(le)大量釘扎(zha)(zha)點，使位錯(cuo)“釘扎(zha)(zha)”得(de)更(geng)為(wei)徹底、更(geng)為(wei)充足(zu)，提升了(le)不(bu)銹鋼絲(si)塑性形變(bian)(bian)抗(kang)力(li)(li)，改進了(le)不(bu)銹鋼絲(si)的(de)彈減(jian)特(te)性。

　　（2）電磁感(gan)應加(jia)熱(re)解決

　　電磁感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)更(geng)快(kuai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)表(biao)層(ceng)空氣氧化(hua)輕(qing)，不(bu)容(rong)易(yi)造成滲(shen)碳(tan)，晶體也(ye)(ye)獲(huo)得優(you)化(hua)。用感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)設(she)備生產制(zhi)造的(de)油熱(re)處理-淬(cui)(cui)火不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)做(zuo)成壓縮彈簧，在靜(jing)荷(he)載、動(dong)載荷(he)下的(de)強延展性(xing)、彈減特性(xing)很好，在彈黃各(ge)類(lei)指標值維持(chi)原來(lai)水準(zhun)標準(zhun)下，凈重(zhong)緩減10%～20%。橡(xiang)膠減震(zhen)器廠非常(chang)是含(han)釩(fan)(fan)和鈮的(de)工具鋼(gang)(gang)(gang)，只能(neng)選(xuan)用更(geng)高的(de)鐵(tie)素體化(hua)溫(wen)度(du)使釩(fan)(fan)和鈮充(chong)足融解，才可以得到(dao)淬(cui)(cui)火二(er)次硬底化(hua)實際效果(guo)。在一般(ban)加(jia)(jia)溫(wen)標準(zhun)下，鐵(tie)素體化(hua)溫(wen)度(du)太高，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)晶體粗(cu)化(hua)，表(biao)層(ceng)空氣氧化(hua)、滲(shen)碳(tan)也(ye)(ye)大幅度(du)加(jia)(jia)劇，嚴(yan)重(zhong)危害(hai)疲憊使用壽命(ming)。電磁感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)900～1200℃時，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)也(ye)(ye)不(bu)容(rong)易(yi)出(chu)現滲(shen)碳(tan)、比(bi)較嚴(yan)重(zhong)空氣氧化(hua)及晶體粗(cu)化(hua)狀況(kuang)。因此(ci)說(shuo)電磁感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)能(neng)使含(han)釩(fan)(fan)和鈮的(de)工具鋼(gang)(gang)(gang)充(chong)分運用優(you)點。