抗疲勞(lao)(lao)性(xing)在(zai)(zai)交(jiao)變應(ying)(ying)力作(zuo)用下，彈簧材料發生斷裂的(de)現象(xiang)叫疲勞(lao)(lao)斷裂，此時的(de)應(ying)(ying)力值遠低(di)于抗拉強度(du)。疲勞(lao)(lao)斷裂在(zai)(zai)斷裂前(qian)沒有明顯的(de)塑性(xing)變形，其斷口外觀通常呈現為平滑區和粗顆粒區兩部(bu)分(fen)衡量(liang)材料抗疲勞(lao)(lao)性(xing)的(de)主(zhu)要指標(biao)是(shi)(shi)疲勞(lao)(lao)極限，其物理意義是(shi)(shi)：在(zai)(zai)交(jiao)變載荷的(de)條件下，材料承受無限多次的(de)應(ying)(ying)力循環而不(bu)被破(po)壞的(de)極限應(ying)(ying)力。彈簧廠(chang)：彈簧材料的(de)抗疲勞(lao)(lao)性(xing)

　　在工(gong)程(cheng)上提供疲勞性(xing)能的基本方法通常是(shi)依(yi)靠試驗獲得金(jin)屬材料(liao)的疲勞曲線（S-N曲線）,即建立(li)應力幅S與(yu)相(xiang)應的斷裂(lie)周(zhou)次N之間的實測(ce)關系曲線

　　應(ying)力(li)種類（如反復(fu)彎曲、拉壓(ya)、反復(fu)扭轉或(huo)復(fu)合應(ying)力(li)）不同(tong)時(shi)，其(qi)疲(pi)勞極限不同(tong)。材料的疲(pi)勞現(xian)象存在以下一(yi)些規律。

　　1)工(gong)件承受(shou)的變應(ying)(ying)(ying)力最(zui)大值(zhi)越高，斷裂前(qian)(qian)所能(neng)承受(shou)的應(ying)(ying)(ying)力循(xun)環周次(ci)N越小(xiao)；而應(ying)(ying)(ying)力最(zui)大值(zhi)越低，斷裂前(qian)(qian)的應(ying)(ying)(ying)力循(xun)環周次(ci) N 越大。在一定(ding)(ding)條件下，當應(ying)(ying)(ying)力最(zui)大值(zhi)低于某值(zhi)時(shi)，材料(liao)可(ke)經受(shou)無限(xian)次(ci)應(ying)(ying)(ying)力循(xun)環而不發(fa)生斷裂。循(xun)環應(ying)(ying)(ying)力與斷裂周次(ci)間(jian)的關系，即疲(pi)勞曲線(xian)（S-N曲線(xian)）。從該曲線(xian)可(ke)明顯地看到，當應(ying)(ying)(ying)力最(zui)大值(zhi)低于某值(zhi)后(hou)，曲線(xian)逐漸與橫坐標(biao)平(ping)行，成(cheng)為定(ding)(ding)值(zhi)，此時(shi)的應(ying)(ying)(ying)力值(zhi)即為疲(pi)勞極限(xian)。

　　2)實踐證明，大多數鋼鐵(tie)材料的疲(pi)勞曲線在10的7次(ci)(ci)方(fang)(fang)周(zhou)次(ci)(ci)后變為(wei)(wei)(wei)水(shui)平(ping)(ping)，而有色金(jin)屬和(he)某些超高強度鋼的疲(pi)勞曲線無明顯(xian)水(shui)平(ping)(ping)部(bu)分，需經10的8次(ci)(ci)方(fang)(fang)周(zhou)次(ci)(ci)或更多周(zhou)次(ci)(ci)應力(li)循環(huan)后才能有條件(jian)地確定疲(pi)勞極(ji)限(xian)。為(wei)(wei)(wei)了方(fang)(fang)便起見，常根據實際需要(yao)規定一有限(xian)值（一般為(wei)(wei)(wei)5×10的7次(ci)(ci)方(fang)(fang)或10的8次(ci)(ci)方(fang)(fang)周(zhou)次(ci)(ci)）,把應力(li)循環(huan)周(zhou)次(ci)(ci)超過此有限(xian)值而不斷裂的最大應力(li)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)材料的條件(jian)疲(pi)勞極(ji)限(xian)。

　　3)對(dui)于受(shou)正負交變循環(huan)(huan)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)作用的(de)材料，在最大(da)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)相同的(de)前提(ti)下，應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)對(dui)稱(cheng)循環(huan)(huan)相比應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)不(bu)對(dui)稱(cheng)循環(huan)(huan)而言對(dui)材料造成的(de)損(sun)害更大(da)。當應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)不(bu)對(dui)稱(cheng)循環(huan)(huan)時，若(ruo)最大(da)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)相同，則應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)循環(huan)(huan)不(bu)對(dui)稱(cheng)的(de)程度越(yue)大(da)，試件斷裂前經受(shou)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)循環(huan)(huan)周次越(yue)多(duo)，亦即對(dui)材料造成的(de)損(sun)害越(yue)小(xiao)。

　　4)不(bu)同(tong)材料，雖(sui)有相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)疲勞極限(xian)，但其疲勞曲線斜線部(bu)分的(de)(de)(de)(de)左右位置和傾(qing)斜角大小(xiao)可能(neng)不(bu)同(tong)。這表明材料對疲勞過(guo)載(zai)荷（應(ying)(ying)力(li)超過(guo)疲勞極限(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)載(zai)荷）的(de)(de)(de)(de)抗(kang)力(li)不(bu)同(tong)。疲勞曲線傾(qing)斜部(bu)分各(ge)點(dian)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)水平(ping)與相(xiang)對應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)循(xun)環周次(ci)稱為過(guo)載(zai)持久值或有限(xian)周次(ci)的(de)(de)(de)(de)疲勞強度。全面評(ping)價材料的(de)(de)(de)(de)疲勞抗(kang)力(li)時(shi)，應(ying)(ying)有完整的(de)(de)(de)(de)疲勞曲線。

　　5)材料(liao)的(de)疲勞(lao)曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)是由實(shi)驗測定的(de)，實(shi)驗數(shu)(shu)(shu)據的(de)分(fen)散性是很大的(de)。嚴格地說S-N曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)實(shi)際上是一(yi)個曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)帶。因此，疲勞(lao)曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)應看作是一(yi)組(zu)試(shi)驗所得的(de)分(fen)散帶的(de)均(jun)值。當疲勞(lao)數(shu)(shu)(shu)據足夠多時，可將數(shu)(shu)(shu)據用概(gai)率統(tong)計(ji)法畫出不同破(po)壞概(gai)率的(de)一(yi)組(zu)疲勞(lao)曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)，即P-S-N曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)，其中P表示疲勞(lao)破(po)斷概(gai)率。通常繪出的(de)S-N曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)相當于破(po)斷概(gai)率P=50%的(de)P-S-N曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(xian)(xian)(xian)

　　6)影響疲(pi)勞性能(neng)的(de)(de)因素(su)很多，除去材料本身外(wai)，零(ling)件的(de)(de)制作(zuo)工藝、使用環境等都有不同的(de)(de)影響。因此對于一些(xie)重要的(de)(de)零(ling)件，在定型時需(xu)要進行疲(pi)勞試驗。