彈簧片淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

    彈(dan)簧(huang)片的(de)(de)淬火(huo)淬火(huo)就是(shi)把鋼加熱(re)(re)到臨(lin)界溫度Ac，或Ac：以上保溫一(yi)(yi)定時間，使(shi)其奧氏體化(hua)(hua)，再以大于(yu)臨(lin)界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組(zu)織的(de)(de)熱(re)(re)處理方法。對于(yu)一(yi)(yi)般熱(re)(re)卷螺旋彈(dan)簧(huang)、熱(re)(re)彎板簧(huang)以及熱(re)(re)沖壓的(de)(de)碟形(xing)彈(dan)簧(huang)，最好是(shi)在熱(re)(re)成(cheng)形(xing)之后，利用其余熱(re)(re)立即(ji)淬火(huo)。這樣可(ke)以省去一(yi)(yi)次(ci)加熱(re)(re)，減少彈(dan)簧(huang)的(de)(de)氧化(hua)(hua)脫碳程度，既經濟又改善了彈(dan)簧(huang)的(de)(de)表面質量。

    例如60Si2MnA鋼板彈簧目(mu)前采(cai)用的熱(re)處理工(gong)藝(yi)是在(zai)900—925C彎片之(zhi)后，在(zai)850～880℃入(ru)油淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。若受條(tiao)件限制(zhi)，也可在(zai)成形(xing)(xing)之(zhi)后重新加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。冷(leng)成形(xing)(xing)的彈簧剩余應(ying)力(li)較大，在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)熱(re)時(shi)，由于(yu)剩余應(ying)力(li)的釋放，變形(xing)(xing)較大。為了保(bao)證彈簧尺寸精度，可在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)之(zhi)前加(jia)一次去應(ying)力(li)退火(huo)處理，這樣可以(yi)減輕淬(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)熱(re)變形(xing)(xing)程度。

    彈(dan)(dan)簧(huang)片的(de)淬火(huo)(huo)(huo)溫度(du)可根據彈(dan)(dan)簧(huang)材料的(de)臨界溫度(du)而定(ding)。淬火(huo)(huo)(huo)后彈(dan)(dan)簧(huang)材料的(de)金相(xiang)組織中(zhong)，應無自由(you)鐵素體和滲碳體，以免(mian)導致(zhi)不均勻變(bian)形或疲勞(lao)強度(du)的(de)下降。淬火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)時，應盡量防(fang)止氧(yang)化(hua)和脫碳。為了(le)保證彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)質量，在彈(dan)(dan)簧(huang)鋼(gang)材的(de)技術標(biao)準和各種金屬彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)制造(zao)與驗(yan)收技術條件中(zhong)，對脫碳層的(de)深度(du)都有明(ming)確規(gui)定(ding)。目(mu)前(qian)，大(da)型彈(dan)(dan)簧(huang)片成形加(jia)熱(re)和淬火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)，多(duo)采(cai)用火(huo)(huo)(huo)焰(yan)爐或電(dian)爐。

    為了防止或(huo)減輕表面(mian)氧化和脫(tuo)(tuo)碳，得到較高(gao)的表面(mian)質量，最好采(cai)用(yong)可控制(zhi)氣氛(fen)的加(jia)熱(re)(re)爐，或(huo)使(shi)爐中(zhong)(zhong)氣氛(fen)略帶還原性，并采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)快速加(jia)熱(re)(re)的方法。對中(zhong)(zhong)小彈簧，可用(yong)脫(tuo)(tuo)氧良好的鹽浴(yu)爐進行淬火(huo)加(jia)熱(re)(re)。彈簧淬火(huo)宜在油中(zhong)(zhong)冷(leng)卻，以避免(mian)變形和開(kai)裂。

    用(yong)(yong)(yong)尺寸較大的(de)(de)碳鋼材(cai)料制造的(de)(de)彈(dan)(dan)簧，當要(yao)求不高(gao)時可用(yong)(yong)(yong)水冷(leng)。為了減小變形量(liang)，除了采用(yong)(yong)(yong)正(zheng)確的(de)(de)加熱和(he)冷(leng)卻方法外，有時還采用(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)淬(cui)火(huo)夾具進行(xing)成(cheng)形淬(cui)火(huo)，例如板簧在彎板機上(shang)淬(cui)火(huo)，中、小型(xing)螺旋彈(dan)(dan)簧裝在心軸上(shang)或專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)夾具上(shang)進行(xing)加熱和(he)冷(leng)卻。

    2．彈簧片的(de)等溫(wen)淬火主要(yao)應(ying)用在要(yao)求熱處理變形小和(he)希(xi)望獲(huo)得良好的(de)塑性和(he)韌性的(de)情況。等溫(wen)淬火就是將(jiang)彈簧加熱到(dao)該鋼種的(de)淬火溫(wen)度，保溫(wen)一(yi)定時(shi)間(jian)，以(yi)獲(huo)得均勻的(de)奧氏體組織，然后淬入Ms點以(yi)上(shang)(shang)20～50C的(de)熔鹽中，等溫(wen)足夠(gou)的(de)時(shi)間(jian)，使過(guo)冷奧氏體基本(ben)上(shang)(shang)完全轉變成(cheng)貝氏體組織，再將(jiang)彈簧取出，在空氣(qi)中冷卻。

    這種處理比普(pu)通(tong)淬(cui)火、回(hui)火處理的(de)材料具有更高的(de)延展性和(he)(he)韌性，而(er)且(qie)彈(dan)簧(huang)極少變形或(huo)開裂。如(ru)果在(zai)等(deng)溫淬(cui)火后再(zai)加一次略高于(yu)等(deng)溫淬(cui)火溫度(du)的(de)回(hui)火，則彈(dan)性極限和(he)(he)沖(chong)擊(ji)韌性還能有所提高，而(er)強度(du)并(bing)沒有大的(de)變化。等(deng)溫淬(cui)火時，鹽浴的(de)溫度(du)是(shi)根據彈(dan)簧(huang)所要(yao)求的(de)力學性能決(jue)定的(de)，必須(xu)嚴格控制(zhi)。

    通常是稍高于該鋼(gang)種的Ms點，獲得(de)下貝氏(shi)體(ti)組(zu)織。如(ru)溫(wen)度(du)偏高，得(de)上貝氏(shi)體(ti)組(zu)織，其(qi)硬度(du)較前者低；如(ru)溫(wen)度(du)過(guo)低，雖(sui)能提高彈性極限(xian)，但塑性、韌性較差，以致失去(qu)等溫(wen)淬火的優越性。