隨著彈簧的(de)需求量(liang)越(yue)來(lai)(lai)越(yue)大，對其標準規范(fan)也越(yue)來(lai)(lai)越(yue)高，因此彈簧廠家應(ying)用(yong)各(ge)式(shi)各(ge)樣(yang)提(ti)升制(zhi)作工(gong)藝(yi)來(lai)(lai)提(ti)高彈簧的(de)質量(liang)！改(gai)善彈黃彈減特性(xing)普遍的(de)制(zhi)作工(gong)藝(yi)防范(fan)措(cuo)施有：應(ying)變力淬火處理和(he)電磁(ci)感應(ying)加熱處理。下(xia)面就和肯克一(yi)起(qi)來看看相關內容介(jie)紹吧。

　　（1）應(ying)變(bian)力淬(cui)火處理(li) 應(ying)變(bian)力淬(cui)火處理(li)指在(zai)淬(cui)火不銹鋼絲的兩(liang)側(ce)釋放(fang)出來相當(dang)于抗拉強度(du)30%～50%的(de)拉應力場，不銹鋼(gang)絲在抗拉強度作用(yong)下(xia)導致痕量元素應變力，位錯線移動(dong)。這(zhe)時候(hou)間隙物質的(de)量濃度原子（C和N）憑著溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎(zha)“住。此外淬火過(guo)程(cheng)中彌漫融解的滲碳體提供了很多(duo)釘扎(zha)點，使(shi)位錯“釘扎(zha)”得更加完(wan)全、更加充裕，提高了不銹(xiu)鋼(gang)絲塑性形變免疫能力，改(gai)善(shan)了不銹(xiu)鋼(gang)絲的彈減特性。

　　（2）電磁(ci)感(gan)應(ying)加熱處(chu)(chu)理電磁(ci)感(gan)應(ying)加熱更(geng)快，不銹(xiu)鋼(gang)絲表(biao)面氧化輕，不易導致滲(shen)氮，晶體也得(de)到提(ti)升。用電磁(ci)感(gan)應(ying)加熱機械設(she)備生產生產制(zhi)造的(de)油調質處(chu)(chu)理-淬火不(bu)銹鋼絲制成壓(ya)簧(huang)(huang)，在靜載荷、載荷下的(de)強可(ke)塑性、彈減特(te)性非常好，在彈簧(huang)(huang)各(ge)種指標保持(chi)原先(xian)水平規范下，凈重量(liang)緩(huan)解10%～20%。橡膠(jiao)減震器廠(chang)十分是(shi)含(han)釩(fan)和(he)鈮(ni)的合(he)金鋼，只(zhi)有采用高些(xie)的鐵(tie)素(su)(su)體(ti)化溫度使(shi)釩(fan)和(he)鈮(ni)充裕(yu)溶化，才能夠獲得淬(cui)火二次硬化預期效果。在一般升溫規范(fan)下，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)化溫度太高，不銹鋼絲晶體(ti)粗化，表面(mian)氧(yang)化、滲(shen)氮(dan)也(ye)大(da)幅加(jia)(jia)重(zhong)，嚴重(zhong)威脅疲倦使(shi)用期。電磁感應加(jia)(jia)熱到900～1200℃時，不(bu)銹鋼(gang)絲也不(bu)易出現(xian)滲氮(dan)、情(qing)況(kuang)嚴重(zhong)氧化及(ji)晶體粗化情(qing)況(kuang)。因而說電磁感應加(jia)熱能(neng)使含釩和鈮的合金鋼(gang)充分利用優勢(shi)。