現階段，機械設備彈簧的生產設備和生產加工生產流水線朝著數控機床（NC）和計算機系統控制（CNC）化的深層和深度廣度發展趨勢。但伴隨著彈簧原材料和幾何圖形新狀的轉變，生產加工工藝亦有發展趨勢。下(xia)面就和龍明一起來(lai)看(kan)看(kan)相(xiang)關內容介(jie)紹吧。

　　1.變(bian)彈(dan)簧(huang)直徑、變(bian)節距(ju)和(he)變(bian)不銹鋼絲(si)直徑（三變(bian)）懸掛(gua)系統(tong)彈(dan)簧(huang)保持了無模塑性變(bian)形生產加工。自三變(bian)彈(dan)簧(huang)開發設計至今，一(yi)直選(xuan)用錐型圓鋼在加工中心上(shang)倒絲(si)機生產加工，但產出率和(he)價錢(qian)均不理想化。現改成加溫(wen)情況下(xia)根據(ju)壓簧(huang)機，操縱軋輥速率和(he)拉撥力，得到所必(bi)須的圓錐體(ti)樣子(zi)，并且(qie)用生產加工余熱(re)回收開展(zhan)熱(re)處理。

　　2.空心平(ping)穩彈簧桿選用低碳環保(bao)硼(peng)鋼板卷(juan)制電焊焊接(jie)成形。

　　3.扭桿選用高(gao)純的45鋼，經感(gan)應淬火(huo)得到表面的高(gao)韌性和(he)很大(da)的剩下(xia)縮小地應力(li)，進而提升疲憊使(shi)用壽命(ming)和(he)抗(kang)松(song)馳能力(li)。

　　4.電(dian)子設備廣泛運用的片(pian)彈(dan)簧(huang)大(da)部分(fen)選用沖壓模具(ju)和全(quan)自動彎折生產(chan)加工成(cheng)形。現階段主(zhu)要是發展趨勢高分(fen)子材料的緊密連接(jie)技術性。

　　（1）彈簧的冷成形工藝(yi) 1）冷(leng)成形工藝一(yi)次性自動(dong)化技術能(neng)力。冷(leng)成形機現階段已發展(zhan)趨(qu)勢到12爪。在(zai)（0.3～14）mm范疇內的不銹鋼絲，大部(bu)分在8爪成形功(gong)能一次成形。

　　現(xian)階段成形工藝(yi)機器設備的(de)發展(zhan)前(qian)景：①提升成形速率，關鍵發展趨向是提升機器設備的成形速率，即生產率；②根據提升機器設備零件的精密性和加強調質處理實際效果來提升機器設備使用性能；③提升長短控制器和激光測距儀，給CNC成形機開展(zhan)全自(zi)動反(fan)饋控(kong)制生產制造全過(guo)程。 2）冷成形工藝范疇能力。現階段(duan)大(da)電線規(gui)格彈簧壓(ya)簧機(ji)，較大(da)規(gui)格型號(hao)達到 22mm，旋繞比5。變徑或等徑料(liao)Minic-Block彈簧和軸力彈簧的冷(leng)成形工藝還是有局限(xian)。

　　（2）彈簧的熱成形工藝 1）熱成形工藝速率能力。現階段在我國在 （9~25）mm規(gui)格型號上的(de)成形僅有CNC2軸熱卷(juan)簧(huang)機，較大(da)速率(lv)每分17件。與資本(ben)主義國家(jia)比較之下差(cha)別很(hen)大。 2）大彈簧熱成形工藝(yi)操縱能(neng)力。因為僅有CNC2軸(zhou)熱卷簧機，因(yin)而樣子操縱(zong)少三個(ge)方位(wei)功效，精密度(du)(du)差；并(bing)且都(dou)無全自動圓棒轉(zhuan)動操縱(zong)和(he)調(diao)節組織(zhi)，因(yin)此(ci)熱卷彈(dan)簧成形工藝水(shui)準(zhun)和(he)能力較(jiao)低。因(yin)此(ci)彈(dan)簧的精密度(du)(du)水(shui)準(zhun)和(he)表面空(kong)氣(qi)氧化滲碳(tan)水(shui)準(zhun)也(ye)較(jiao)低。