1.精(jing)密彈簧的等溫淬火

　　等溫淬火可用(yong)于小直徑或足夠(gou)淬透性的彈簧，這(zhe)不僅可以減小偏心率，而且可以提高強度和韌(ren)性。 在(zai)等溫淬火(huo)后再(zai)進行一次回火(huo)，以增加彈性極限。 回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　2.變形熱處理

　　變(bian)形熱處理(li)是將鋼的變(bian)形強(qiang)化(hua)(hua)和(he)熱處理(li)強(qiang)化(hua)(hua)相結合，以進一步提高鋼的強(qiang)度和(he)韌性。 變形熱處理分(fen)為高溫，中溫和低溫。 高溫(wen)變形(xing)熱(re)處理是在變形(xing)后以穩定的奧氏(shi)體狀態立即(ji)淬火(huo)，或者可以與鍛造或熱(re)軋結合(he)使用(yong)，即(ji)在熱(re)成形(xing)后立即(ji)淬火(huo)。 對60Si2Mn鋼制成的(de)汽車板簧進行(xing)高溫(wen)變形熱(re)處理（930°C，熱變量18％，油(you)淬），并(bing)在650°C×3.25min處進(jin)行(xing)快速回火。 它的強(qiang)度和疲勞壽命大大提高(gao)。

　　精密彈簧加工(gong)

　　3.噴丸

　　噴(pen)丸(wan)處理是(shi)提(ti)高彈(dan)簧表面質量的最廣泛使用的方法之一。 彈簧需要很高的表面質量(liang)，并(bing)且表面缺陷（例如(ru)刮擦(ca)，褶皺和(he)氧化脫碳）經常成為彈簧操作過程(cheng)中(zhong)應力集中(zhong)和(he)疲勞(lao)斷裂發生的地方。 如果用小鋼丸高速地(di)對彈(dan)(dan)簧的表(biao)面(mian)進行噴(pen)丸并進行噴(pen)丸處理，則(ze)不僅(jin)可(ke)以改善彈(dan)(dan)簧的表(biao)面(mian)質量，還可(ke)以提高表(biao)面(mian)強(qiang)度，并使(shi)(shi)表(biao)面(mian)處于壓(ya)應(ying)力狀態，從(cong)而使(shi)(shi)彈(dan)(dan)簧表(biao)面(mian)處于壓(ya)縮(suo)應(ying)力狀態。 改善彈簧的(de)疲勞強(qiang)度(du)和使用壽命。

　　4.放(fang)松春天

　　彈(dan)簧在外(wai)力作(zuo)用下工作(zuo)了(le)很長時間。 由于應力松弛，會發生少量的(de)較久（塑性）變形。 特別(bie)是對于(yu)在高(gao)溫下(xia)工作的(de)彈簧(huang)(huang)，應力松(song)弛(chi)現(xian)象(xiang)在高(gao)溫下(xia)更加嚴重，從而降(jiang)低了彈簧(huang)(huang)的(de)精(jing)度。 不允許使用(yong)彈(dan)簧。 因此，這種類型的(de)彈(dan)簧(huang)應(ying)在淬火(huo)和回(hui)火(huo)后放松。 熱處理過程：預加載彈簧，使其變(bian)形超過彈簧工作時可能發生的(de)變(bian)形量(liang)。 然(ran)后(hou)將其加(jia)熱到比工作溫度高20℃的溫度，并(bing)保溫8?24h。

　　5.低溫碳氮共滲

　　對于螺旋彈簧(huang)，回(hui)火結合(he)低溫碳(tan)氮(dan)(dan)共滲（軟氮(dan)(dan)化）可顯著提高彈簧(huang)的疲勞壽(shou)命和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。