高的(de)強度(du)：為提高彈(dan)簧抗疲勞(lao)破壞和抗松(song)弛的(de)能(neng)力，彈(dan)簧材(cai)料(liao)應(ying)具有高的(de)屈服強度(du)與彈(dan)性極限，尤(you)其要有高的(de)屈強比。在通(tong)常(chang)情(qing)況下(xia)，材(cai)料(liao)的(de)彈(dan)性極限與屈服強度(du)成正比，因(yin)此彈(dan)簧設(she)計和制造者總(zong)是希望材(cai)料(liao)具有高的(de)屈服強度(du).而彈簧材料的抗拉強度(du)和屈(qu)服強度(du)較(jiao)接近(jin)，如冷拔碳素鋼絲的約為的90%左右：由于抗(kang)拉強度(du)(du)(du)比(bi)屈服(fu)強度(du)(du)(du)容(rong)易(yi)測得，在(zai)材料(liao)交貨中提供的都(dou)(dou)是(shi)抗(kang)拉強度(du)(du)(du)，故在(zai)設計制造時一般都(dou)(dou)用抗(kang)拉強度(du)(du)(du)作為依(yi)據。但材料(liao)的抗(kang)拉強度(du)(du)(du)并不是(shi)越高(gao)越好(hao)，強度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)會降低(di)材料(liao)的塑(su)性和韌性，增(zeng)加(jia)(jia)脆性傾向。材料(liao)抗(kang)拉強度(du)(du)(du)的高(gao)低(di)與其化學成分、金相組織、熱(re)處理狀況、冷加(jia)(jia)工(gong)(拉拔或軋制)程度及其他(ta)強(qiang)化工(gong)藝等因素有關。抗拉強(qiang)度與疲勞強(qiang)度也有一定的(de)關系(xi)，當材料的(de)在1600MPa以下時(shi)，其(qi)疲勞(lao)強(qiang)度隨(sui)抗拉強(qiang)度的增高(gao)而增高(gao)。接下來(lai)就和龍(long)明小編一起來(lai)看看相關內容介紹吧(ba)。

　　良好(hao)的(de)塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)：在(zai)(zai)彈(dan)簧(huang)制造過程中材(cai)料(liao)需經(jing)受不同(tong)(tong)程度的(de)加工變形(xing)，因此要求(qiu)材(cai)料(liao)具有(you)一定(ding)的(de)塑(su)性(xing)。例如形(xing)狀復雜的(de)拉伸和(he)扭(niu)轉彈(dan)簧(huang)的(de)鉤(gou)環及扭(niu)臂，當曲率(lv)半(ban)徑很小時(shi)，在(zai)(zai)加工卷繞或沖(chong)壓彎曲成形(xing)時(shi)，彈(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)均不得出現裂(lie)紋、折損(sun)等缺陷。同(tong)(tong)時(shi)彈(dan)簧(huang)在(zai)(zai)承受沖(chong)擊載荷或變載荷時(shi)，材(cai)料(liao)應(ying)具有(you)良好(hao)的(de)韌性(xing)，這樣對提高彈(dan)簧(huang)的(de)使用壽命(ming)會有(you)很大的(de)裨益(yi)。

　　優良(liang)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)狀態(tai)和(he)疲(pi)勞(lao)(lao)性(xing)(xing)能：彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)工作時(shi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)承(cheng)受的(de)(de)(de)應(ying)力(li)大，而(er)疲(pi)勞(lao)(lao)破壞往往是從鋼(gang)絲(si)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)開(kai)始的(de)(de)(de)，對于用在重(zhong)要(yao)場合(he)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)如(ru)氣(qi)門彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、閥門彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)及懸(xuan)架彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)都要(yao)求(qiu)有幾(ji)百萬(wan)次(ci)，幾(ji)千萬(wan)次(ci)甚至更長的(de)(de)(de)循環壽命，這就(jiu)對材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)(lao)性(xing)(xing)能提出了很高的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。影響材(cai)料(liao)(liao)疲(pi)勞(lao)(lao)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)因素很多，如(ru)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)化學成分、硬度(du)、鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)純凈程度(du)、表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)金相組(zu)織等，尤為重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)。材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷，如(ru)裂紋、折疊、鱗皮(pi)、銹蝕、凹坑(keng)、劃痕和(he)壓痕等，都易使彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)在工作過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)造成應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)。其應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)部(bu)位常常是造成疲(pi)勞(lao)(lao)破壞的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)(lao)源。疲(pi)勞(lao)(lao)源還易在表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)脫碳的(de)(de)(de)部(bu)位首先發生，因此嚴格控(kong)制(zhi)脫碳層深(shen)度(du)也(ye)是一個(ge)很重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)指標。為提高彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)，可(ke)(ke)以對材(cai)料(liao)(liao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)進行磨(mo)光或拋光，在鋼(gang)絲(si)拉拔前采用剝皮(pi)工藝剝除一層材(cai)料(liao)(liao)表(biao)(biao)(biao)皮(pi)，這樣可(ke)(ke)以將大部(bu)分表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷去掉。彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)時(shi)可(ke)(ke)采用控(kong)制(zhi)氣(qi)氛(fen)或真空熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，防(fang)止表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)脫碳和(he)氧化。

　　嚴格的(de)尺寸精度(du)：許多彈(dan)(dan)簧(huang)對(dui)負(fu)(fu)荷精度(du)有較高的(de)要求，如氣門彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)負(fu)(fu)荷偏差不得(de)大于規定(ding)負(fu)(fu)荷的(de)5%—6%，以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為(wei)例，如(ru)果鋼絲直徑偏(pian)差為(wei)1%，負荷就會產生4%左右的(de)偏差(cha)。由此可見，嚴(yan)格的(de)尺(chi)寸精度對(dui)保證彈簧的(de)質量(liang)也是十(shi)分重要(yao)的(de)。

　　好的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)：對材料的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)要求是指(zhi)對材料的(de)化(hua)學成(cheng)分、力學性(xing)(xing)能(neng)、尺寸(cun)偏差等各項指(zhi)標要求均(jun)(jun)勻和穩定(ding)一致。如果材料各方面(mian)性(xing)(xing)能(neng)不(bu)一致，會給彈(dan)簧(huang)生產(chan)(chan)帶來很大的(de)困難，造成(cheng)產(chan)(chan)品(pin)幾何(he)尺寸(cun)、硬(ying)度、負荷等參數的(de)離散性(xing)(xing)，嚴重的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)(xing)甚(shen)至會造成(cheng)廢(fei)品(pin)。

　　了滿足上(shang)述性(xing)(xing)能(neng)要求，彈簧鋼必須具(ju)有優良的(de)冶(ye)金(jin)質(zhi)量(liang)(liang)，包(bao)括嚴(yan)格控制的(de)化(hua)學成分(fen)、高的(de)純潔(jie)度(du)、低(di)的(de)雜質(zhi)含(han)(han)量(liang)(liang)、低(di)的(de)非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)含(han)(han)量(liang)(liang)，并(bing)控制其形態(tai)、粒(li)度(du)和(he)分(fen)布。此外還(huan)要求鋼質(zhi)的(de)均勻性(xing)(xing)和(he)穩定性(xing)(xing)。彈簧鋼還(huan)應具(ju)有良好的(de)表面質(zhi)量(liang)(liang)和(he)高精度(du)的(de)外形和(he)尺寸。

　　在彈簧(huang)鋼生產中(zhong)已(yi)廣泛采(cai)用連(lian)鑄(zhu)。與模鑄(zhu)相比，采(cai)用連(lian)鑄(zhu)可通過電磁攪拌、低溫鑄(zhu)造等技(ji)術減(jian)小鋼的偏析，提高(gao)鋼質(zhi)的均勻性(xing);減少二次(ci)氧化，改善鋼的表面脫碳(tan);使鋼(gang)的組織(zhi)和性能穩定(ding)、均(jun)勻;提高收(shou)得率和生產效率;與(yu)爐外精煉技術(shu)相配合降低(di)氧(yang)含量和有效(xiao)地(di)控制鋼的化(hua)學成分。

　　在對(dui)彈簧(huang)鋼(gang)材的尺(chi)寸偏差、截(jie)面形狀、表(biao)面質量(liang)和沿鋼(gang)材長度顯微組織均勻(yun)性(xing)的要求不(bu)斷提高的情(qing)況下，國(guo)外廣泛采用了(le)縱列式全連續軋機，并不(bu)斷改進(jin)以實現高速、無扭、無張力(li)軋制。為了(le)保證鋼(gang)材尺(chi)寸精度采用短應力(li)線(xian)或預應力(li)軋機。