今(jin)天龍明(ming)彈簧小編要和大家(jia)講講從彈簧的使用特性要(yao)求出(chu)發，彈簧表面化(hua)學熱處(chu)理強化(hua)需(xu)注(zhu)意以下特點。

　　(1)化學(xue)(xue)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)與技術要求 化學(xue)(xue)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)有(you)多種(zhong)，如(ru)提高(gao)(gao)表面的(de)(de)硬度和(he)耐磨性(xing)、提高(gao)(gao)表面的(de)(de)耐蝕性(xing)能(neng)、提高(gao)(gao)疲(pi)勞強度與性(xing)能(neng)尺寸的(de)(de)穩定(ding)性(xing)等(deng)，只有(you)明(ming)確(que)(que)化學(xue)(xue)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)才能(neng)考慮采(cai)用(yong)什么(me)方(fang)法和(he)確(que)(que)定(ding)化學(xue)(xue)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)具體技術要求(組織與性能的指標)。

　　彈簧(huang)化學(xue)熱處理(li)的(de)目多數是(shi)為了提(ti)高(gao)彈簧(huang)的(de)疲勞壽命及彈簧(huang)尺寸與負荷特性(xing)的(de)穩定性(xing)，耐(nai)蝕性(xing)是(shi)次要(yao)的(de)，一般不考慮耐(nai)磨性(xing)。所以，比如內燃機氣(qi)門彈簧(huang)的(de)氣(qi)體滲氮就(jiu)對滲氮表面的(de)化合物層有限制(zhi)(如2m以下),不(bu)像那些工模(mo)具的(de)(de)(de)滲(shen)氮(dan)要(yao)求有一定厚度的(de)(de)(de)化合物層。當然對(dui)此還需要(yao)從彈簧的(de)(de)(de)類型和(he)使用(yong)情(qing)況(kuang)進行細(xi)致(zhi)的(de)(de)(de)分(fen)析。

　　(2)要(yao)考慮化(hua)學熱處(chu)理(li)(li)對(dui)材料心部組織(zhi)和性(xing)能的(de)(de)影響 因為(wei)化(hua)學熱處(chu)理(li)(li)通(tong)常是最(zui)后的(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)工序，所以過程不能降(jiang)低材料基體(ti)的(de)(de)組織(zhi)與(yu)性(xing)能，對(dui)彈(dan)簧來說，因為(wei)從彈(dan)性(xing)極限(xian)的(de)(de)考慮，熱處(chu)理(li)(li)時(shi)的(de)(de)回火溫度(du)通(tong)常在(400~500)℃范圍(wei)，如果化(hua)學熱處理(li)溫(wen)度(du)超過(guo)500℃,心部材(cai)料(liao)的硬度(du)和(he)強度(du)會降低(di)，所以彈簧的滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理一般考慮低(di)溫滲(shen)氮(dan)(dan)。

　　(3)彈簧(huang)化學熱處理的設備要求工藝控制好，自動(dong)化程(cheng)度高(gao)，產品性能均勻、穩定(ding)、 偏(pian)差(cha)范圍小。

　　進行化學熱處理(li)的(de)彈(dan)簧(huang)多為要(yao)(yao)求(qiu)高疲勞壽命、高抗(kang)松弛特性(xing)的(de)高端(duan)產品(pin)，其(qi)中以汽(qi)車動力(li)總(zong)成系統應用較多，如氣(qi)門彈(dan)簧(huang)、離(li)合器彈(dan)簧(huang)等。所以熱處理(li)設備的(de)功(gong)能及自動化水平必(bi)(bi)須(xu)能滿足對(dui)一般汽(qi)車零部(bu)件制造設備的(de)嚴格要(yao)(yao)求(qiu)。對(dui)化學熱處理(li)設備來說(shuo)，溫(wen)度控制必(bi)(bi)須(xu)采用PID儀表(biao)，爐(lu)溫均勻性要好；爐(lu)內氣氛的(de)成分控制要嚴格，如能做到自(zi)動控制氮(dan)(dan)勢進行滲(shen) 氮(dan)(dan)就(jiu)可以(yi)保證化學熱處理指(zhi)標的(de)Cpk值達(da)到(dao)要求。