1.不(bu)帶支撐(cheng)環的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧和鋼(gang)絲直(zhi)徑過(guo)小的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)簧，不(bu)得焊接(jie)(jie)彈(dan)(dan)簧頭(tou)，但末(mo)端鋼(gang)絲繩(sheng)不(bu)得明顯松動并去除毛刺。待焊接(jie)(jie)的(de)(de)(de)多股彈(dan)(dan)簧的(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)部(bu)分的(de)(de)(de)長度(du)(du)應小于(yu)電纜直(zhi)徑的(de)(de)(de)3倍（最長的(de)(de)(de)長度(du)(du)應不(bu)大于(yu)10 mm）。加(jia)熱長度(du)(du)應小于(yu)一圈，焊接(jie)(jie)后應進(jin)行光(guang)(guang)滑拋光(guang)(guang)。氣焊過(guo)程中，焊接(jie)(jie)部(bu)件應在低溫下退火。

　　2.根據產品要求，支撐(cheng)環可以(yi)冷熱。不(bu)(bu)允許通過熱粘接法將彈簧加熱以(yi)產生火(huo)花或變白，并且硅(gui)錳(meng)鋼的(de)溫(wen)度不(bu)(bu)得(de)高于(yu)850℃。軸承套圈和(he)有(you)效套圈應(ying)有(you)效接觸，并且間(jian)(jian)隙不(bu)(bu)得(de)超過套圈之間(jian)(jian)標稱間(jian)(jian)隙的(de)10％。

　　3.多股彈簧的特性(xing)可(ke)以(yi)(yi)(yi)通過調(diao)整導線來確定(ding)，并且在(zai)纏繞時可(ke)以(yi)(yi)(yi)調(diao)整電纜距離(li)。螺距可(ke)以(yi)(yi)(yi)是(shi)線徑的3到14倍(bei)，但(dan)通常(chang)8到13倍(bei)更(geng)好。彈簧力還與自由(you)高度，端部(bu)線圈(quan)，外徑和鋼絲的性(xing)能密切(qie)相(xiang)關，可(ke)以(yi)(yi)(yi)通過調(diao)整其中(zhong)的一個或多個來改(gai)變它們。

　　4.重要彈(dan)簧的壓縮時(shi)間(jian)為(wei)24小時(shi)，普通彈(dan)簧的壓縮時(shi)間(jian)為(wei)連續6小時(shi)或3-5次(ci)，每次(ci)保持3-5秒。彈(dan)簧和(he)心軸(zhou)(zhou)之間(jian)的間(jian)隙應(ying)為(wei)心軸(zhou)(zhou)直徑的10％。如果間(jian)隙太小，將很難操(cao)作。如果間(jian)隙太大(da)，很容(rong)易導致彈(dan)簧彎曲(qu)和(he)變形。如果在按壓過程中其(qi)中一個(ge)彈(dan)簧斷裂，其(qi)余彈(dan)簧應(ying)再次(ci)處理。

　　5.對于H0 / D2值較大(da)的(de)(de)多股(gu)彈簧，應注(zhu)意其在熱(re)處(chu)理(li)過程中的(de)(de)變形，是否通過心軸并(bing)注(zhu)意放置方式，并(bing)選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)設備。在修復的(de)(de)情況(kuang)下，可以進行多次回火和(he)熱(re)壓來達(da)到目的(de)(de)。

　　6.通常，彈簧(huang)的(de)表面(mian)處(chu)理(li)可(ke)以通過磷化(hua)處(chu)理(li)或其(qi)他(ta)處(chu)理(li)方(fang)法完(wan)成。鍍鋅，鎘時(shi)，應(ying)(ying)在(zai)電鍍后進行(xing)脫(tuo)氫(qing)(qing)處(chu)理(li)，脫(tuo)氫(qing)(qing)后應(ying)(ying)進行(xing)3％（不少于3件）的(de)復(fu)試，復(fu)試時(shi)不得有(you)斷(duan)裂。表面(mian)的(de)污(wu)垢，鹽漬和氧化(hua)皮應(ying)(ying)通過吹砂或汽油(you)清潔(jie)去除，但(dan)不允許酸洗。