1、屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)材(cai)料(liao)(liao)的(de)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)和(he)疲倦(juan)極(ji)限之(zhi)間有必(bi)定的(de)聯絡，一(yi)般來(lai)說，材(cai)料(liao)(liao)的(de)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，疲倦(juan)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)也越(yue)高(gao)(gao)，因此，為(wei)了行進彈簧的(de)疲倦(juan)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)應設(she)法行進彈簧材(cai)料(liao)(liao)的(de)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)，或選用屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)和(he)抗拉強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)比值高(gao)(gao)的(de)材(cai)料(liao)(liao)。對同一(yi)材(cai)料(liao)(liao)來(lai)說，細晶粒安排(pai)比粗(cu)細晶粒安排(pai)具(ju)有更高(gao)(gao)的(de)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)。

　　2、表面(mian)狀況最(zui)大(da)應力多(duo)發生在彈(dan)(dan)(dan)簧材料(liao)的(de)表層，所(suo)以彈(dan)(dan)(dan)簧的(de)表面(mian)質(zhi)量對(dui)疲倦強度(du)的(de)影響很大(da)。彈(dan)(dan)(dan)簧材料(liao)在軋制、拉拔和(he)卷制過程中(zhong)構成的(de)裂紋、疵點(dian)和(he)傷痕等缺陷往往是構成彈(dan)(dan)(dan)簧疲倦開(kai)裂的(de)原因。

　　材(cai)料表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)愈小，應力會合愈小，疲(pi)倦強度(du)(du)(du)也愈高。材(cai)料表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)對疲(pi)倦極限(xian)的影(ying)響。跟(gen)著表面粗糙(cao)度(du)(du)(du)的添加，疲(pi)倦極限(xian)下降。在同一粗糙(cao)度(du)(du)(du)的情況(kuang)下，不同的鋼種及不同的卷(juan)制(zhi)方法其疲(pi)倦極限(xian)下降程(cheng)度(du)(du)(du)也不同，如(ru)冷卷(juan)彈簧下降程(cheng)度(du)(du)(du)就(jiu)比熱卷(juan)彈簧小。由于(yu)鋼制(zhi)熱卷(juan)彈簧及其熱處理加熱時，由于(yu)氧化使彈簧材(cai)料表面變粗糙(cao)和發(fa)生脫(tuo)碳現象(xiang)，這樣就(jiu)下降了(le)彈簧的疲(pi)倦強度(du)(du)(du)。

　　對材料(liao)表面(mian)進(jin)行磨(mo)削(xue)、強壓(ya)、拋丸和滾(gun)壓(ya)等。都可以行進(jin)彈(dan)簧的疲倦強度(du)。

　　3、規(gui)范(fan)效(xiao)應材料的(de)(de)(de)(de)規(gui)范(fan)愈大，由于各種冷加(jia)(jia)工(gong)和熱加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝所構成的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)可(ke)能性(xing)(xing)愈高，發生(sheng)表面缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性(xing)(xing)也越大，這些(xie)原因都會導(dao)致疲倦功用下降。因此在核算(suan)彈(dan)簧的(de)(de)(de)(de)疲倦強度時(shi)要考(kao)慮規(gui)范(fan)效(xiao)應的(de)(de)(de)(de)影響。

　　4、冶金(jin)(jin)缺陷冶金(jin)(jin)缺陷是指(zhi)資猜中的(de)非金(jin)(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)、氣泡、元素的(de)偏析，等等。輝(hui)簧(huang)彈簧(huang)存(cun)在于表(biao)面的(de)夾(jia)雜(za)物(wu)是應力會(hui)合源，會(hui)導致夾(jia)雜(za)物(wu)與(yu)基體界面之間(jian)過早地(di)發生(sheng)疲倦裂紋。選用真空(kong)訓練(lian)、真空(kong)澆注(zhu)等方法(fa)，可(ke)以大大行進鋼材的(de)質量。

　　5、腐(fu)蝕(shi)介質彈(dan)簧(huang)在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質中(zhong)作業時，由于表面發生點蝕(shi)或表面晶(jing)界被腐(fu)蝕(shi)而(er)成為(wei)疲(pi)(pi)倦源，在(zai)變應力效果(guo)下就會逐(zhu)步擴展而(er)導致開(kai)裂。例如在(zai)淡(dan)水中(zhong)作業的彈(dan)簧(huang)鋼(gang)，疲(pi)(pi)倦極限僅(jin)為(wei)空(kong)氣中(zhong)的10%~25%。腐(fu)蝕(shi)對(dui)彈(dan)簧(huang)疲(pi)(pi)倦強度的影響(xiang)，不僅(jin)與(yu)彈(dan)簧(huang)受(shou)變載荷(he)的效果(guo)次(ci)數有關(guan)(guan)，并且與(yu)作業壽數有關(guan)(guan)。所(suo)以設計核(he)算受(shou)腐(fu)蝕(shi)影響(xiang)的彈(dan)簧(huang)時，應將(jiang)作業壽數考慮進去。

　　在腐(fu)蝕條件下作業的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)，為了保(bao)證其疲(pi)倦(juan)(juan)強度，可選用(yong)抗腐(fu)蝕功(gong)用(yong)高的材料(liao)，如不銹鋼、非鐵金(jin)屬，或許表面加保(bao)護層，如鍍層、氧(yang)化、噴(pen)塑、涂漆等。實(shi)踐標明鍍鎘可以大大行進彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)的疲(pi)倦(juan)(juan)極限。

　　6、溫(wen)度(du)碳鋼的(de)疲倦強度(du)，從室溫(wen)到120℃時(shi)下(xia)降，從120℃到350℃又上升，溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)350℃以后又下(xia)降，在高(gao)溫(wen)時(shi)沒有疲倦極限。在高(gao)溫(wen)條件(jian)下(xia)作業的(de)彈簧，要(yao)考(kao)慮選用耐熱鋼。在低于(yu)室溫(wen)的(de)條件(jian)下(xia)，鋼的(de)疲倦極限有所添加。