彈簧電鍍常見問題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀電鍍（光亮）和功能電鍍（防腐蝕）。而彈簧都為功能件，如果材質為非SUS304系列的都會選擇電鍍。但是電鍍的過程中也常常會出現一些問題，電鍍常出現哪些問題呢？該如何(he)解決呢？

　　1、表面鋅(xin)層在合繩、捻股時有掉(diao)皮(pi)現(xian)象：

　　原因：彈簧在電鍍前清洗不(bu)干凈，造成(cheng)鋅(xin)與鋼基表(biao)面結合力差(cha)；鍍鋅(xin)彈簧在電鍍時，沉積(ji)速度(du)太快(kuai)，鋅(xin)層表(biao)面粗糙，不(bu)致密；預變形器使用不(bu)合理，造成(cheng)刮(gua)鋅(xin)。

　　解決鋅(xin)(xin)層(ceng)脫落(luo)的(de)方(fang)法：增(zeng)加(jia)電解酸洗(xi)、電解堿(jian)洗(xi)的(de)溶液濃度或(huo)增(zeng)加(jia)電解酸洗(xi)、電解堿(jian)洗(xi)的(de)電流(liu)；電鍍(du)時，彈簧進(jin)入電鍍(du)槽(cao)后，采用多次電鍍(du)，首先使用小電流(liu)密度進(jin)行電鍍(du)，然后采用大電流(liu)密度進(jin)行電鍍(du)；在合(he)繩、捻股時，應(ying)選擇合(he)理的(de)預變形裝置(zhi)，減少(shao)鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼絲的(de)刮鋅(xin)(xin)。

　　2、彈簧(huang)鍍(du)后直徑(jing)超差：

　　原因：待鍍彈簧線經超差；電鍍時(shi)彈簧表面上鋅量(liang)不(bu)均勻。

　　解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前(qian)檢(jian)查(cha)，發(fa)現超差線及(ji)時(shi)處理；控制(zhi)好電鍍彈簧的上鋅量

　　3、表面鍍層中有黑色(se)印跡(ji)：

　　原(yuan)因：化學酸(suan)洗后(hou)彈(dan)(dan)簧(huang)表面(mian)(mian)沖洗不干凈(jing)；陰極槍槍頭與彈(dan)(dan)簧(huang)表面(mian)(mian)接(jie)觸不良(liang)，槍頭頭部有(you)黑色(se)氧化物粘在五金彈(dan)(dan)簧(huang)上，在電鍍(du)鋅時被鋅原(yuan)子覆蓋。

　　解決鋅層有黑印的方(fang)法：化學酸洗(xi)將彈簧(huang)表面沖洗(xi)干凈；將彈簧(huang)表面及(ji)陰極槍槍頭清理干凈。

　　4、表面(mian)鍍(du)層薄厚不均勻：

　　原因：陰極(ji)槍(qiang)槍(qiang)頭表面不(bu)(bu)干凈(jing)，影響(xiang)彈(dan)簧同陰極(ji)槍(qiang)導電(dian)(dian)性，造(zao)成待鍍彈(dan)簧電(dian)(dian)流不(bu)(bu)穩定；鋅塊擺放不(bu)(bu)規范，彈(dan)簧同鋅塊之間(jian)的距離(li)懸殊太大。

　　解決鋅層不均的方法：經常(chang)清理陰極(ji)槍槍頭表面(mian)，保證彈簧同陰極(ji)正常(chang)接(jie)觸；經常(chang)調整(zheng)鋅塊同待鍍彈簧距(ju)離(li)，鋅塊減少到一定程度時，要經常(chang)更換(huan)。