一、斷裂的原因

　　a、芯軸(zhou)太(tai)小或彈簧橫放使用，彈簧與(yu)芯軸(zhou)磨損(sun)而(er)斷裂；

　　b、當芯軸(zhou)太小(xiao)／裝配面(mian)不(bu)平(ping)／兩端定位面(mian)平(ping)行度不(bu)良時，均會(hui)造(zao)成彈簧被(bei)壓縮(suo)扭曲，局部產生高壓力而斷裂；

　　c、芯軸太短且端部(bu)未倒(dao)角，會(hui)導致彈簧與(yu)芯軸摩擦磨損而(er)斷(duan)裂；

　　d、彈(dan)簧(huang)圈(quan)與圈(quan)之間夾雜(za)異物使(shi)(shi)用，使(shi)(shi)實際有(you)效圈(quan)數減少，從而產生高應力使(shi)(shi)其斷裂；

　　e、彈(dan)簧串聯(lian)使(shi)用(yong)使(shi)其彎曲，并超過(guo)芯軸或(huo)沉(chen)頭孔長度，或(huo)者因為彈(dan)簧本(ben)身的(de)微小差(cha)異(yi)而導致荷重較弱者承受(shou)較大壓縮量而斷裂；

　　f、超過最大壓縮量使用(yong)進(jin)而產生高效應力使彈簧(huang)斷(duan)裂；

　　g、彈簧材質(zhi)(zhi)不均勻，或(huo)雜質(zhi)(zhi)含量超(chao)標導致應力集(ji)中斷裂；

　　h、彈(dan)簧過(guo)燒、銹蝕、硬度過(guo)高、過(guo)度延壓都會降(jiang)低其抗拉(la)壓強度而(er)產生斷(duan)裂(lie)。

　　二、彈(dan)力(li)不足的原(yuan)因

　　a、非標(biao)彈簧(huang)設計制作(zuo)參數(shu)不合理：只注(zhu)重外徑、內(nei)徑、長度等(deng)參數(shu)，往(wang)往(wang)忽略線材橫截面積(ji)和節(jie)距的大小，從而引(yin)致彈力不夠；

　　b、標準彈簧選型不合(he)理：因圖價格便宜，選擇了較(jiao)輕載荷(he)類型而(er)(er)無(wu)法承受(shou)較(jiao)重載荷(he)，從而(er)(er)導(dao)致感覺彈力不夠；

　　c、彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)質(zhi)量等級弄錯：無意(yi)或故意(yi)把普通彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)當優質(zhi)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)或進口(kou)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)使用，從(cong)而導致感(gan)覺(jue)彈(dan)(dan)(dan)力不夠；

　　d、超過規定溫度(du)使(shi)用而導致(zhi)彈性降低甚至失去彈性；

　　e、彈(dan)簧線材(cai)本身偏軟，或(huo)彈(dan)簧淬火溫(wen)度偏低或(huo)保溫(wen)時(shi)間不夠長，或(huo)彈(dan)簧成型后回火溫(wen)度過(guo)高(gao)且時(shi)間長，導致抗拉壓強(qiang)度抵而彈(dan)力不夠--這才是真正意義上的彈(dan)力不夠。