1、屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)材(cai)料(liao)(liao)的屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)和疲(pi)勞(lao)極(ji)限之間有(you)一(yi)(yi)定(ding)的關系，一(yi)(yi)般來說(shuo)，材(cai)料(liao)(liao)的屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)越高(gao)(gao)，疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)也越高(gao)(gao)，因此，為(wei)了提高(gao)(gao)彈簧(huang)的疲(pi)勞(lao)強(qiang)(qiang)度(du)應設法提高(gao)(gao)彈簧(huang)材(cai)料(liao)(liao)的屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)，或采用屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)和抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du)比(bi)值高(gao)(gao)的材(cai)料(liao)(liao)。對同一(yi)(yi)材(cai)料(liao)(liao)來說(shuo)，細晶(jing)粒組(zu)織比(bi)粗細晶(jing)粒組(zu)織具有(you)更高(gao)(gao)的屈(qu)(qu)服強(qiang)(qiang)度(du)。

　　2、表面狀態最大應力多發(fa)生在彈簧材(cai)料(liao)的表層，所(suo)以彈簧的表面質量對疲勞(lao)強度的影(ying)響很大。彈簧材(cai)料(liao)在軋(ya)制、拉(la)拔和(he)卷制過程中造成的裂紋(wen)、疵點和(he)傷痕(hen)等缺陷往往是造成彈簧疲勞(lao)斷裂的原(yuan)因。

　　材料(liao)表面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)愈(yu)(yu)小(xiao)(xiao)，應力集(ji)中愈(yu)(yu)小(xiao)(xiao)，疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)也愈(yu)(yu)高。材料(liao)表面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)對疲(pi)勞(lao)極限的(de)(de)(de)影響。隨(sui)著表面(mian)(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)的(de)(de)(de)增加，疲(pi)勞(lao)極限下降。在同(tong)一粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)的(de)(de)(de)情況下，不同(tong)的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)及不同(tong)的(de)(de)(de)卷(juan)制(zhi)方法其(qi)疲(pi)勞(lao)極限降低程度(du)也不同(tong)，如冷卷(juan)彈(dan)簧(huang)降低程度(du)就(jiu)(jiu)比熱卷(juan)彈(dan)簧(huang)小(xiao)(xiao)。因為鋼(gang)制(zhi)熱卷(juan)彈(dan)簧(huang)及其(qi)熱處理加熱時，由于氧(yang)化使彈(dan)簧(huang)材料(liao)表面(mian)(mian)變粗(cu)(cu)(cu)糙和產生脫碳現象，這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)降低了彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)。

　　對材料(liao)表面進(jin)行磨(mo)削、強(qiang)壓(ya)(ya)、拋丸和滾壓(ya)(ya)等。都可(ke)以提高彈簧(huang)的疲勞強(qiang)度。

　　3、尺寸(cun)效應材料(liao)的尺寸(cun)愈大，由于各種(zhong)冷加工和熱加工工藝所造成的缺(que)陷(xian)可能(neng)性愈高，產生(sheng)表面缺(que)陷(xian)的可能(neng)性也越(yue)大，這些原(yuan)因都會導致疲(pi)勞性能(neng)下降。因此(ci)在計算彈簧的疲(pi)勞強度時要考慮尺寸(cun)效應的影響。

　　4、冶金缺(que)陷冶金缺(que)陷是(shi)指(zhi)材料中的(de)(de)非金屬夾雜物(wu)、氣泡、元素的(de)(de)偏析，等等。存在(zai)于表面的(de)(de)夾雜物(wu)是(shi)應力(li)集中源，會導致夾雜物(wu)與(yu)基體界面之間過早地產(chan)生疲勞裂紋(wen)。采用真(zhen)空冶煉、真(zhen)空澆注等措(cuo)施，可以大大提高鋼材的(de)(de)質(zhi)量。

　　5、腐蝕(shi)介(jie)質彈(dan)簧(huang)在(zai)腐蝕(shi)介(jie)質中(zhong)工(gong)作(zuo)時，由于表面(mian)產生點(dian)蝕(shi)或表面(mian)晶(jing)界(jie)被腐蝕(shi)而(er)成為疲(pi)(pi)勞(lao)源(yuan)，在(zai)變應力作(zuo)用下就會逐步擴展(zhan)而(er)導(dao)致斷裂。例如在(zai)淡水中(zhong)工(gong)作(zuo)的(de)彈(dan)簧(huang)鋼(gang)，疲(pi)(pi)勞(lao)極限僅(jin)為空氣(qi)中(zhong)的(de)10%~25%。腐蝕(shi)對(dui)彈(dan)簧(huang)疲(pi)(pi)勞(lao)強度的(de)影響(xiang)，不僅(jin)與(yu)彈(dan)簧(huang)受變載荷的(de)作(zuo)用次數(shu)有關，而(er)且與(yu)工(gong)作(zuo)壽命有關。所以設計計算受腐蝕(shi)影響(xiang)的(de)彈(dan)簧(huang)時，應將工(gong)作(zuo)壽命考慮進去。

　　在腐蝕條件下工作的(de)彈簧，為了(le)保(bao)證(zheng)其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的(de)材(cai)料(liao)，如不銹鋼、非(fei)鐵金屬，或者表(biao)面(mian)加保(bao)護(hu)層(ceng)，如鍍層(ceng)、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表(biao)明鍍鎘可以大大提(ti)高彈簧的(de)疲勞極限。

　　6、溫(wen)(wen)度(du)碳鋼的(de)(de)疲(pi)勞強(qiang)度(du)，從室(shi)溫(wen)(wen)到120℃時下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，從120℃到350℃又(you)上升，溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于350℃以后又(you)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，在高(gao)溫(wen)(wen)時沒有疲(pi)勞極限。在高(gao)溫(wen)(wen)條件下(xia)(xia)工(gong)作的(de)(de)彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低(di)于室(shi)溫(wen)(wen)的(de)(de)條件下(xia)(xia)，鋼的(de)(de)疲(pi)勞極限有所增(zeng)加。