1、屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)材(cai)料的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)和疲勞(lao)極限(xian)之間有(you)一定的(de)(de)關系，一般來說，材(cai)料的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)越(yue)高(gao)，疲勞(lao)強度(du)(du)也越(yue)高(gao)，因此，為了(le)提高(gao)彈(dan)簧的(de)(de)疲勞(lao)強度(du)(du)應設法提高(gao)彈(dan)簧材(cai)料的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)，或采用屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)和抗(kang)拉(la)強度(du)(du)比值(zhi)高(gao)的(de)(de)材(cai)料。對同一材(cai)料來說，細晶粒組(zu)織比粗細晶粒組(zu)織具有(you)更高(gao)的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)。

　　2、表面狀態最大應(ying)力多發(fa)生在彈簧材料的表層，所(suo)以彈簧的表面質(zhi)量對疲(pi)勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋(wen)、疵點和傷痕等(deng)缺陷往往是造成彈簧疲(pi)勞斷裂的原(yuan)因。

　　材料表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)愈(yu)小，應力集中(zhong)愈(yu)小，疲勞(lao)(lao)強度(du)(du)(du)也(ye)(ye)愈(yu)高。材料表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)對疲勞(lao)(lao)極限的(de)影響。隨著表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)的(de)增加(jia)，疲勞(lao)(lao)極限下降(jiang)。在同(tong)一(yi)粗糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)的(de)情況下，不(bu)(bu)同(tong)的(de)鋼(gang)種及不(bu)(bu)同(tong)的(de)卷(juan)制方(fang)法其疲勞(lao)(lao)極限降(jiang)低(di)程度(du)(du)(du)也(ye)(ye)不(bu)(bu)同(tong)，如冷(leng)卷(juan)彈(dan)簧(huang)降(jiang)低(di)程度(du)(du)(du)就比熱(re)(re)卷(juan)彈(dan)簧(huang)小。因為鋼(gang)制熱(re)(re)卷(juan)彈(dan)簧(huang)及其熱(re)(re)處理加(jia)熱(re)(re)時，由于氧化使彈(dan)簧(huang)材料表(biao)面(mian)變粗糙(cao)(cao)和產生(sheng)脫碳(tan)現象，這樣(yang)就降(jiang)低(di)了(le)彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞(lao)(lao)強度(du)(du)(du)。

　　對材料表面進行磨削、強(qiang)壓(ya)、拋丸和(he)滾壓(ya)等。都可以提高彈簧的疲勞強(qiang)度。

　　3、尺(chi)寸效應材料的(de)(de)尺(chi)寸愈大，由于各種冷(leng)加(jia)工和(he)熱(re)加(jia)工工藝所造成(cheng)的(de)(de)缺(que)陷可(ke)能性愈高，產生表面缺(que)陷的(de)(de)可(ke)能性也越大，這些(xie)原(yuan)因都會導致疲勞性能下降(jiang)。因此在(zai)計(ji)算彈簧(huang)的(de)(de)疲勞強度時要考慮尺(chi)寸效應的(de)(de)影響。

　　4、冶金(jin)(jin)缺陷冶金(jin)(jin)缺陷是(shi)指材料(liao)中的非金(jin)(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物、氣泡、元素(su)的偏(pian)析，等等。蘇州醫療器械(xie)彈簧存在于表面的夾(jia)(jia)雜(za)物是(shi)應力(li)集中源，會導致夾(jia)(jia)雜(za)物與(yu)基體界面之間過(guo)早地產(chan)生疲勞裂紋。采(cai)用真空(kong)冶煉、真空(kong)澆(jiao)注等措施，可(ke)以大(da)大(da)提(ti)高鋼材的質量。

　　5、腐(fu)(fu)蝕介質(zhi)彈(dan)簧在腐(fu)(fu)蝕介質(zhi)中工作(zuo)時，由于表(biao)面(mian)產生點蝕或表(biao)面(mian)晶界被腐(fu)(fu)蝕而(er)成為疲勞源(yuan)，在變(bian)(bian)應力作(zuo)用(yong)下就(jiu)會逐步擴展而(er)導致(zhi)斷裂(lie)。例(li)如在淡水中工作(zuo)的(de)(de)彈(dan)簧鋼，疲勞極(ji)限(xian)僅為空氣中的(de)(de)10%~25%。腐(fu)(fu)蝕對彈(dan)簧疲勞強(qiang)度的(de)(de)影響(xiang)，不僅與(yu)(yu)彈(dan)簧受變(bian)(bian)載荷的(de)(de)作(zuo)用(yong)次數有(you)關，而(er)且與(yu)(yu)工作(zuo)壽命有(you)關。所以設計(ji)計(ji)算(suan)受腐(fu)(fu)蝕影響(xiang)的(de)(de)彈(dan)簧時，應將工作(zuo)壽命考慮(lv)進去。

　　在腐(fu)蝕(shi)條(tiao)件(jian)下(xia)工作的彈簧，為(wei)了(le)保證其疲(pi)勞強度，可采用抗腐(fu)蝕(shi)性能高的材料，如不(bu)銹鋼(gang)、非鐵金屬，或(huo)者表(biao)面加保護層，如鍍(du)(du)層、氧化、噴(pen)塑、涂漆等。實踐(jian)表(biao)明鍍(du)(du)鎘可以大(da)大(da)提高彈簧的疲(pi)勞極限。

　　6、溫度(du)(du)碳鋼(gang)(gang)的(de)疲(pi)勞(lao)強度(du)(du)，從(cong)室(shi)溫到(dao)120℃時下降，從(cong)120℃到(dao)350℃又上(shang)升(sheng)，溫度(du)(du)高于350℃以后又下降，在(zai)高溫時沒有疲(pi)勞(lao)極限(xian)。在(zai)高溫條件(jian)下工作(zuo)的(de)彈(dan)簧，要考慮采(cai)用耐熱(re)鋼(gang)(gang)。在(zai)低于室(shi)溫的(de)條件(jian)下，鋼(gang)(gang)的(de)疲(pi)勞(lao)極限(xian)有所(suo)增加。