1)再結(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)壓縮彈簧卷制成(cheng)型后，必(bi)須(xu)進行(xing)再結(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)處理(li)，使彈簧幾何(he)尺寸穩定(ding)，減少淬火(huo)時的變形。再結(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)為550~650℃，保溫(wen)1~1.5h后空冷。少量可在鹽(yan)浴(yu)爐(lu)中(zhong)進行(xing)，大批量采用連續(xu)式電(dian)阻爐(lu)通控制氣氛。

　　2)淬(cui)火在(zai)鹽浴爐(lu)淬(cui)火加(jia)熱時，應(ying)將彈(dan)簧(huang)用鐵絲均勻(yun)地捆扎好，或將彈(dan)簧(huang)套(tao)在(zai)芯(xin)棒上加(jia)熱。加(jia)熱時要(yao)保證彈(dan)簧(huang)表面五(wu)氧(yang)化與(yu)脫碳。鹽浴應(ying)經過仔細(xi)脫氧(yang)。也可(ke)在(zai)可(ke)控氣氛的箱式爐(lu)中(zhong)加(jia)熱，加(jia)熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐(lu)淬(cui)油(you)冷透。

　　3)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)可(ke)進(jin)(jin)(jin)行兩次(ci)。先(xian)進(jin)(jin)(jin)行矯(jiao)正回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，矯(jiao)正回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度一般應低于最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度20℃左右，保溫(wen)(wen)10~15min，出爐(lu)空(kong)冷。然后(hou)進(jin)(jin)(jin)行最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，在(zai)彈簧(huang)尺(chi)寸矯(jiao)正后(hou)，將彈簧(huang)裝在(zai)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)定型夾具上進(jin)(jin)(jin)行最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)定型夾具應保證(zheng)彈簧(huang)的螺距和自(zi)由長(chang)度符(fu)合要求。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度為420℃±10℃，保溫(wen)(wen)30~35min，出爐(lu)水冷。

　　4)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)處理為提(ti)高彈簧(huang)的疲勞強度需進行拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)處理。彈丸(wan)(wan)直徑Φ0.3~0.5mm。采用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)噴射時，壓縮空(kong)氣(qi)壓力(li)為0.4~0.5MPa;用(yong)離心(xin)機拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)，彈丸(wan)(wan)的線速(su)度為70m/s。經拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)處理的壓縮彈簧(huang)使用(yong)壽(shou)命能提(ti)高一(yi)倍以(yi)上(shang)。