彈簧片具有用于不同目的的各種形狀和結構。按形狀可分為直片彈簧和彎曲片彈簧兩種，按板的形狀可分為矩形（梯形），梯形，三角形和相形（十片）形。

    彈簧(huang)片的特征在于(yu)，僅在一(yi)個(ge)方(fang)向（最小(xiao)剛度(du)平(ping)面）上容易彎曲(qu)，而在另一(yi)個(ge)方(fang)向上具(ju)有較大(da)的拉伸剛度(du)和彎曲(qu)剛度(du)。因此，片簧(huang)非常適合(he)檢(jian)測(ce)傳感器中(zhong)的儀器或(huo)自(zi)動裝置(zhi)，彈性(xing)支撐，定(ding)位(wei)裝置(zhi)，柔性(xing)連接。

    根據在不同環境中使用(yong)的(de)(de)材料的(de)(de)特性，彈(dan)簧片(pian)廣泛用(yong)于各種(zhong)接觸裝置(zhi)中，最常用(yong)的(de)(de)是形(xing)狀最簡單的(de)(de)直懸臂板(ban)彈(dan)簧。接觸板(ban)的(de)(de)電阻必須很小，因此它是由(you)青銅(tong)制(zhi)成的(de)(de)。測量彈(dan)簧的(de)(de)作用(yong)是轉(zhuan)移(yi)(yi)力或位移(yi)(yi)。

    如果(guo)固定(ding)的(de)結構和支承方(fang)式可以(yi)保證(zheng)彈(dan)(dan)簧的(de)工作長度恒(heng)定(ding)，則板簧的(de)剛度在較小的(de)變形(xing)范圍(wei)內恒(heng)定(ding)，并(bing)且可以(yi)在需要時獲得非線性特性，例如，將(jiang)彈(dan)(dan)簧壓(ya)下限位板或調節螺釘(ding)，可以(yi)更改工作長度。

    1.彎(wan)曲(qu)(qu)部分的(de)半徑。形成彈簧片(pian)時，大部分必須彎(wan)曲(qu)(qu)。如果彎(wan)曲(qu)(qu)部分的(de)曲(qu)(qu)率(lv)半徑較(jiao)小，則這些部分上的(de)應力(li)將(jiang)很大。因此，彎(wan)曲(qu)(qu)半徑應設計為至少是板厚度(du)的(de)五倍，以避免在(zai)彎(wan)曲(qu)(qu)部分上產(chan)生較(jiao)大的(de)應力(li)。

    2.應(ying)力集中在間(jian)隙或孔(kong)處(chu)。彈簧板常(chang)有一個(ge)梯形截面(mian)和一個(ge)孔(kong)，梯形的(de)尺寸迅速變化，會產生應(ying)力集中。孔(kong)的(de)直(zhi)徑(jing)越小(xiao)，板的(de)寬度(du)越大(da)，應(ying)力集中系數(shu)就越大(da)。

    3.彈(dan)(dan)簧(huang)片(pian)形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的公差。片(pian)簧(huang)多(duo)用途沖壓加工(gong)，在設計時(shi)要選擇(ze)合(he)適的形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸沖壓加工(gong)，同時(shi)，還要充分考慮彈(dan)(dan)簧(huang)在彎曲加工(gong)和(he)熱(re)處(chu)理(li)變形等尺(chi)寸公差。應根據性能要求(qiu)提出(chu)彈(dan)(dan)簧(huang)片(pian)的熱(re)處(chu)理(li)要求(qiu)。熱(re)處(chu)理(li)后的硬度通常可以確定在36?52HRC之間。

    彈(dan)簧在沖(chong)擊，振(zhen)動或(huo)長期使用時(shi)會(hui)產生交變應(ying)力(li)，因此要(yao)(yao)求彈(dan)簧鋼(gang)具有較高的(de)拉伸強度(du)，彈(dan)性極限，較高的(de)疲(pi)勞強度(du)。在此過程(cheng)中，要(yao)(yao)求彈(dan)簧鋼(gang)具有一(yi)定的(de)淬透性，不易脫碳(tan)(tan)，表面質量(liang)(liang)和(he)其(qi)他(ta)碳(tan)(tan)素彈(dan)簧鋼(gang)一(yi)樣，即(ji)WC的(de)碳(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)在優質的(de)0.6％-0.9％的(de)范圍內碳(tan)(tan)素結構鋼(gang)。合(he)金(jin)彈(dan)簧鋼(gang)主要(yao)(yao)是硅(gui)錳鋼(gang)，其(qi)碳(tan)(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)略低，主要(yao)(yao)是通過增(zeng)加(jia)Wsi的(de)硅(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)來提高性能；還(huan)有金(jin)屬，鎢(wu)，釩合(he)金(jin)彈(dan)簧鋼(gang)。

    近年來(lai)，我國資源豐富，并根據汽車(che)和拖拉(la)機的要求設計(ji)了新技術，在硅錳鋼(gang)的基礎(chu)上加入了鉬，鈮，硼(peng)等元(yuan)素的新鋼(gang)種，延長了彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)的使用(yong)壽命，并提(ti)高彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)在沖擊，振動或長期(qi)應力下的彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)性能(neng)，因(yin)此彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)鋼(gang)具有較高的拉(la)伸強度，彈性極限(xian)，較高的疲勞強度。

    在此過程(cheng)中，要(yao)求彈簧(huang)鋼(gang)具有一(yi)定的(de)淬透性(xing)，不易脫碳(tan)(tan)，表面質(zhi)(zhi)量和其(qi)他碳(tan)(tan)素(su)彈簧(huang)鋼(gang)一(yi)樣，即WC的(de)碳(tan)(tan)含量在優質(zhi)(zhi)的(de)0.6％-0.9％的(de)范(fan)圍內碳(tan)(tan)素(su)結構鋼(gang)。合金彈簧(huang)鋼(gang)主要(yao)是(shi)(shi)硅錳鋼(gang)，其(qi)碳(tan)(tan)含量略低(di)，主要(yao)是(shi)(shi)通過增加Wsi的(de)硅含量來提高性(xing)能；還(huan)有金屬，鎢，釩合金彈簧(huang)鋼(gang)。

    近年來，結合(he)我國(guo)的(de)資源(yuan)，根據汽車(che)，拖拉(la)機設計新(xin)技術(shu)的(de)要求，我們在硅錳鋼(gang)(gang)的(de)基(ji)礎(chu)上開(kai)發了一種(zhong)以硼，鈮，鉬(mu)等(deng)多種(zhong)元素(su)為基(ji)礎(chu)的(de)新(xin)型鋼(gang)(gang)。延長(chang)了彈簧(huang)(huang)的(de)使用壽命，提高(gao)了彈簧(huang)(huang)的(de)質量。生(sheng)產(chan)工(gong)藝普通彈簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)可(ke)通過電爐(lu)，平(ping)底(di)爐(lu)或氧氣轉爐(lu)生(sheng)產(chan)。

    用(yong)電渣爐或真空爐制(zhi)成的高質量(liang)或特殊性能的彈簧鋼(gang)。彈簧鋼(gang)中碳，錳，硅(gui)等(deng)主(zhu)要元素的含量(liang)范(fan)圍相對較窄(zhai)，冶煉必須(xu)嚴格(ge)控制(zhi)化(hua)學成分。硅(gui)含量(liang)高時(shi)，容(rong)易形成氣(qi)泡(pao)和(he)其他缺(que)陷。

    因此，必須干燥用于(yu)冶煉的原料，以盡可能除去氣體和(he)夾雜(za)物，并避免鋼過熱。在軋制彈簧鋼中，應(ying)特別注意脫(tuo)碳和(he)表面質量。鋼表面嚴重脫(tuo)碳可顯著降低(di)鋼的疲勞(lao)極(ji)限。

    對于高硅彈簧鋼，例如70Si3MnA，應(ying)注(zhu)意(yi)避(bi)免(mian)石墨化。因此，在(zai)熱加工(gong)過(guo)程中，停(ting)止軋制溫(wen)度(du)(du)不應(ying)太低(di)（≥850℃），以(yi)免(mian)在(zai)易(yi)于形成石墨化的溫(wen)度(du)(du)范圍（650?800℃）中停(ting)留時間過(guo)長。

    彈簧片制造(zao)后，可通過噴丸處(chu)理在彈簧表面產生殘余(yu)壓應(ying)力，以抵(di)消表面上(shang)的某些工作應(ying)力并抑制表面裂紋(wen)的形成(cheng)，從而可顯著提(ti)高(gao)合金的疲(pi)勞極限。春(chun)天。