現階段，機械設備彈簧的生產設備和生產加工生產流水線朝著數控機床（NC）和(he)計算機(ji)系統控制（CNC）化(hua)的深層和深度廣度發(fa)展(zhan)趨勢(shi)。但(dan)伴(ban)隨著彈簧原材料(liao)和幾何圖(tu)形(xing)新狀(zhuang)的轉變，生產加工工藝亦(yi)有發(fa)展(zhan)趨勢(shi)。下面就和(he)龍明(ming)一起來看(kan)看(kan)相關內容介(jie)紹吧。

　　1.變彈(dan)簧直徑(jing)、變節距(ju)和(he)變不(bu)銹鋼絲直徑(jing)（三(san)變）懸掛系統彈(dan)簧保持了(le)無(wu)模塑性變形(xing)生產(chan)加工(gong)。自三(san)變彈(dan)簧開發設計至今，一直選用(yong)錐(zhui)型圓鋼在加工(gong)中心上倒絲機(ji)生產(chan)加工(gong)，但產(chan)出(chu)率(lv)和(he)價錢(qian)均不(bu)理想化。現改(gai)成(cheng)加溫情況下根據壓簧機(ji)，操縱軋(ya)輥(gun)速率(lv)和(he)拉(la)撥力，得到所(suo)必須(xu)的(de)圓錐(zhui)體(ti)樣子，并且用(yong)生產(chan)加工(gong)余熱回(hui)收開展熱處(chu)理。

　　2.空心平(ping)穩彈(dan)簧桿選用低(di)碳環(huan)保硼鋼(gang)板卷制電焊焊接成(cheng)形。

　　3.扭桿選(xuan)用高(gao)純的45鋼，經感應淬火得到表(biao)面(mian)的高韌性和很大的剩下縮小地應力，進而提升疲憊(bei)使用壽命和抗松馳能力。

　　4.電子設備廣泛運用的片(pian)彈(dan)簧(huang)大部(bu)分選用沖(chong)壓模具和全自動彎折生產(chan)加工(gong)成(cheng)形。現(xian)階段主(zhu)要是發(fa)展趨勢高分子材(cai)料的緊密(mi)連(lian)接技(ji)術性。

　　（1）彈簧的冷成(cheng)形工藝 1）冷成(cheng)形工藝一次性自動化技術能力。冷成(cheng)形機現階(jie)段已發展趨勢(shi)到12爪。在（0.3～14）mm范疇內的不銹鋼絲，大(da)部分在8爪成形功能(neng)一次成形。

　　現階段(duan)成(cheng)形工藝(yi)機器設備(bei)的發展(zhan)前景：①提升成形速率，關鍵發展趨向是提升機器設備的成形速率，即生產率；②根據提升機器設備零件的精密性和加強調質處理實際效果來提升機器設備使用性能；③提升長短控制器和激光測距儀，給CNC成形機開展全自動(dong)反饋控制生產制造全過程。 2）冷成形工藝范疇(chou)能力。現階段(duan)大電(dian)線規(gui)格(ge)彈(dan)簧壓簧機，較大規(gui)格(ge)型號達到(dao) 22mm，旋繞比5。變徑或(huo)等徑料Minic-Block彈(dan)簧(huang)和軸力(li)彈(dan)簧(huang)的冷成形工藝還是有局(ju)限。

　　（2）彈簧的熱成形工藝 1）熱成形工藝速(su)率能力。現階段在(zai)我國在(zai) （9~25）mm規格(ge)型(xing)號上的(de)成(cheng)形僅有CNC2軸(zhou)熱卷簧機(ji)，較大速率每分17件。與資(zi)本主義國家比較之下差別很大。 2）大彈簧熱成形工藝操縱能力。因為僅有CNC2軸熱卷(juan)簧(huang)機，因而樣(yang)子(zi)操(cao)縱(zong)少三(san)個方位功效，精密度(du)差；并且(qie)都無全自動圓棒轉(zhuan)動操(cao)縱(zong)和(he)調節組織，因此(ci)熱卷(juan)彈簧(huang)成形(xing)工(gong)藝水準和(he)能力較(jiao)低(di)。因此(ci)彈簧(huang)的精密度(du)水準和(he)表面空氣氧化滲碳水準也(ye)較(jiao)低(di)。