1、再(zai)(zai)(zai)結晶(jing)退火(huo)壓(ya)縮彈簧(huang)(huang)卷制(zhi)(zhi)成型(xing)后(hou)，必須進(jin)行(xing)再(zai)(zai)(zai)結晶(jing)退火(huo)處理(li)，使彈簧(huang)(huang)幾何尺(chi)寸(cun)穩定，減少(shao)淬火(huo)時的變形(xing)。再(zai)(zai)(zai)結晶(jing)退火(huo)溫(wen)度為550~650℃，保溫(wen)1~1.5h后(hou)空冷(leng)。少(shao)量可在鹽(yan)浴(yu)爐中進(jin)行(xing)，大(da)批(pi)量采(cai)用連續式電(dian)阻爐通(tong)控制(zhi)(zhi)氣氛。

　　2、淬(cui)火(huo)在(zai)鹽浴(yu)爐(lu)淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)(jia)熱時，應將彈(dan)(dan)簧用(yong)鐵(tie)絲均勻(yun)地(di)捆扎好，或將彈(dan)(dan)簧套在(zai)芯棒上加(jia)(jia)(jia)熱。加(jia)(jia)(jia)熱時要(yao)保(bao)證彈(dan)(dan)簧表面五(wu)氧(yang)化(hua)與脫碳(tan)。鹽浴(yu)應經(jing)過(guo)仔細(xi)脫氧(yang)。也可在(zai)可控氣(qi)氛(fen)的(de)箱式爐(lu)中加(jia)(jia)(jia)熱，加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)為850℃±10℃，保(bao)溫10~15min，出(chu)爐(lu)淬(cui)油冷透(tou)。

　　3、回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可進(jin)行兩(liang)次。先進(jin)行矯(jiao)正(zheng)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，矯(jiao)正(zheng)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度一(yi)般(ban)應低(di)于最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度20℃左(zuo)右，保溫(wen)(wen)10~15min，出爐空冷(leng)。然后進(jin)行最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，在彈簧尺寸矯(jiao)正(zheng)后，將(jiang)彈簧裝在回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)定型夾(jia)具上進(jin)行最終(zhong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)定型夾(jia)具應保證(zheng)彈簧的螺距(ju)和自由長度符(fu)合(he)要求。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度為(wei)420℃±10℃，保溫(wen)(wen)30~35min，出爐水冷(leng)。

　　4、拋丸(wan)處(chu)(chu)理為(wei)提高彈(dan)簧的疲勞強度需進行拋丸(wan)處(chu)(chu)理。彈(dan)丸(wan)直徑Φ0.3~0.5mm。采(cai)用壓縮(suo)(suo)空(kong)氣噴(pen)射時，壓縮(suo)(suo)空(kong)氣壓力為(wei)0.4~0.5MPa;用離(li)心(xin)機拋丸(wan)，彈(dan)丸(wan)的線(xian)速度為(wei)70m/s。經拋丸(wan)處(chu)(chu)理的壓縮(suo)(suo)彈(dan)簧使用壽命能(neng)提高一倍以上(shang)。