1、無磁彈簧等溫淬火

　　針對外徑(jing)較(jiao)小或(huo)者有充足淬(cui)透性(xing)的彈簧，能夠采用等溫(wen)淬(cui)火(huo)，不僅可以(yi)減少中心(xin)的變(bian)化，還可以(yi)提高強度和韌性(xing)等溫(wen)淬(cui)火(huo)后，最(zui)好再進行一次回火(huo)，以(yi)提高彈性(xing)極限回火(huo)溫(wen)度與等溫(wen)淬(cui)火(huo)相(xiang)同。

　　2、熱機械處理

　　熱(re)機(ji)械(xie)處(chu)理是(shi)變形(xing)強(qiang)化和熱(re)處(chu)理強(qiang)化相(xiang)結(jie)合(he)，進一步提(ti)高鋼的(de)強(qiang)度和韌性(xing)。熱(re)機(ji)械(xie)處(chu)理可分為高溫、中溫和低溫。高溫熱(re)機(ji)械(xie)處(chu)理是(shi)在穩定的(de)奧氏體狀態下變形(xing)后(hou)立(li)(li)即淬火(huo)，也可以與(yu)鍛造或熱(re)軋(ya)相(xiang)結(jie)合(he)，即熱(re)成(cheng)形(xing)后(hou)立(li)(li)即淬火(huo)，無(wu)磁彈簧經高溫變形(xing)熱(re)處(chu)理后(hou)，在650℃的(de)高溫下快速回火(huo)，強(qiang)度和疲勞壽(shou)命大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高。

　　3、無磁彈簧松弛處(chu)理

　　當彈黃在外力下(xia)長期性工(gong)作(zuo)中時，因(yin)(yin)為應(ying)力松(song)(song)弛，會造成(cheng)小(xiao)量的(de)(de)(de)永(yong)久性形變(bian)，尤(you)其高溫(wen)下(xia)工(gong)作(zuo)中的(de)(de)(de)彈黃。高溫(wen)下(xia)應(ying)力松(song)(song)弛現象更為嚴重，降低了彈簧(huang)的(de)(de)(de)精(jing)度，這是(shi)一般(ban)精(jing)密彈簧(huang)所不允(yun)許的(de)(de)(de)。因(yin)(yin)此(ci)，這種彈簧(huang)在調(diao)質(zhi)后應(ying)放松(song)(song)。熱處理工(gong)藝：對彈簧(huang)進行(xing)預加(jia)載，使其變(bian)形超過無磁彈簧(huang)工(gong)作(zuo)時可(ke)能發生的(de)(de)(de)變(bian)形，然(ran)后在高于(yu)工(gong)作(zuo)溫(wen)度20℃的(de)(de)(de)溫(wen)度下(xia)加(jia)熱，保持8-24小(xiao)時。

　　4、噴丸

　　噴(pen)丸(wan)(wan)處(chu)理是提高無磁彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)表面質(zhi)量(liang)最常用的方(fang)法之一(yi)，劃痕(hen)、折疊、氧化、脫碳等表面缺陷常常是應力(li)集中(zhong)的部位和疲勞(lao)斷裂的根源。采用高速小鋼丸(wan)(wan)對彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)表面進行噴(pen)丸(wan)(wan)處(chu)理，能(neng)夠提高彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的表面質(zhi)量(liang)，提高彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的表面強度(du)，使彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)表面處(chu)于(yu)壓應力(li)狀態，從(cong)而(er)提高彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)的疲勞(lao)強度(du)和使用壽命。

　　5、低溫(wen)碳氮共滲

　　回火和低(di)溫碳氮(dan)共滲（軟氮(dan)化）相結合能顯著提高螺旋無磁(ci)彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能