彈簧在制造、存放、使用等過程中，會受周圍介質的腐蝕。由于彈簧工作時是靠彈力發揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩定，并延長其使用壽命。
　　彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據保護層的性質可分為：電鍍金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層等。
　　不銹鋼彈簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不進行防腐處理。
　　1、彈簧的金屬保護層
　　彈簧金屬保護層的表面防護種類很多，一般是用電鍍方法以獲得金屬保護層。彈簧電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時能彈簧的外觀看起來更加美觀。部分金屬電鍍還能改善彈簧的工作性能，如：提高彈簧表面硬度，增加彈簧抗磨損力，提高彈簧熱穩定性，防止彈簧射線腐蝕等。但如果單純為了彈簧的腐蝕，一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。
　　鋅(xin)(xin)(xin)在干燥的空(kong)氣(qi)中較安定，幾乎不發(fa)生(sheng)變化(hua)(hua)，不易(yi)變色。在潮濕的空(kong)氣(qi)中會(hui)生(sheng)成一層(ceng)氧(yang)化(hua)(hua)鋅(xin)(xin)(xin)或碳式碳酸鋅(xin)(xin)(xin)的白色薄膜。這層(ceng)致密的薄膜可阻止彈(dan)簧(huang)(huang)繼續(xu)遭(zao)受(shou)腐蝕。因(yin)此鍍鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)用于(yu)彈(dan)簧(huang)(huang)在一般大氣(qi)條件下防(fang)腐蝕保護層(ceng)。凡與(yu)硫(liu)酸、鹽(yan)酸、苛性(xing)鈉等溶液相接觸，以(yi)及在三(san)氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)等氣(qi)氛的潮濕空(kong)氣(qi)中工作的彈(dan)簧(huang)(huang)，均不宜用鋅(xin)(xin)(xin)鍍。

　　鍍鎘層比鍍鋅層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍鎘層氫脆性小。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。大多數只在航空、航海及電子工業所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。
　　彈簧的金屬保護層，除上述的鍍鋅和鍍鎘 外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧設計者可根據彈簧工作的場合選擇鍍層。
　　2、彈簧的化學保護層
　　彈簧利用化學反應的方法使彈簧表面生成一層致密的保護膜，以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理，氧化處理與磷化處理，生產效率高，表面處理成本較電鍍低。
　　(1) 氧化處理 鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑。氧化處理后，彈簧表面生成保護性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍色或黑色，也有時呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態、彈簧材料的化學成分和氧化處理工藝。
　　(2) 磷化處理 將彈簧放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。
　　3、彈簧的非金屬保護層
　　非金屬保護層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機物質，如油漆、瀝青、塑料等，以保護彈簧免遭腐蝕。
　　非金屬保護層，膜層較厚，化(hua)學穩定(ding)性好，有較好的(de)機械(xie)防腐(fu)蝕作用，但硬度較低，易于刮(gua)傷損壞，同時膜層有老化(hua)現象(xiang)。