電(dian)磁閥彈(dan)簧(huang).電(dian)動(dong)工(gong)具彈(dan)簧(huang)在工(gong)作(zuo)(zuo)時常受(shou)到變載荷(he)或沖(chong)擊載荷(he)的作(zuo)(zuo)用(yong)，為(wei)了保(bao)證(zheng)彈(dan)簧(huang)能夠(gou)持久可(ke)(ke)靠(kao)地工(gong)作(zuo)(zuo)，其材料必須(xu)具有(you)高的彈(dan)性(xing)(xing)極限和(he)疲勞極限，同(tong)時應具有(you)足(zu)夠(gou)的韌性(xing)(xing)和(he)塑性(xing)(xing)，以及(ji)良好(hao)的可(ke)(ke)熱處(chu)理性(xing)(xing)。

　　彈(dan)簧材料及性能(neng)可以查閱相關手(shou)冊，規(gui)范和標準（GB/T129.6-92，GB4357-89）。常用的彈(dan)簧鋼主要有(you)：

　　1：碳素彈簧鋼

　　這(zhe)種彈(dan)簧（例如(ru)65、70號鋼(gang)等）的優點是價格(ge)便宜，原(yuan)材(cai)料來源方便，缺點是彈(dan)性極限低，多次重復變形后易(yi)失去彈(dan)性，并且(qie)不能再130度的溫度下正常工作。

　　2：低錳彈簧鋼

　　這種彈(dan)簧(huang)鋼（如(ru)65Mn）與碳素彈(dan)簧(huang)鋼相比，優點是(shi)淬透性較(jiao)好和強度較(jiao)高；缺點是(shi)淬火后容易產生裂紋及(ji)熱脆性。但(dan)由于價格便宜，所(suo)以一般機(ji)械上常(chang)用于制造(zao)尺寸不打的彈(dan)簧(huang)，例如(ru)離合器彈(dan)簧(huang)等。

　　3： 硅錳(meng)彈(dan)簧(huang)鋼

　　這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加(jia)入(ru)了(le)硅(gui)，所以可以顯著提(ti)高彈(dan)性極限，并提(ti)高了(le)回(hui)火(huo)穩定(ding)性，因而可以在更高的溫度(du)下回(hui)火(huo)，從而得到(dao)良(liang)好(hao)的力學性能。硅(gui)錳彈(dan)簧鋼在工業(ye)上得到(dao)了(le)廣泛的應用(yong)，一般用(yong)于(yu)制造汽(qi)車，拖拉(la)機的螺旋彈(dan)簧等。

　　4： 鉻釩鋼

　　這種(zhong)鋼(gang)（例如(ru)(ru)50CrVA）中加入釩的(de)目的(de)是細化組(zu)織，提高(gao)鋼(gang)的(de)強度和(he)韌性(xing)。這種(zhong)材料(liao)的(de)奶疲勞(lao)和(he)抗沖(chong)擊性(xing)能良好，并能再-40度——210度的(de)溫度下可靠(kao)的(de)工(gong)作，但價格較貴。多用于要求較高(gao)的(de)場合，如(ru)(ru)用于制造航空發動機調節系統(tong)中的(de)彈簧。

　　此外，某些不銹鋼(gang)和青銅等材料，具(ju)有耐腐(fu)蝕的(de)特(te)點，青銅還(huan)具(ju)有磁性和導電性，故(gu)常用于制(zhi)造化工設備中或工作于腐(fu)蝕介質中的(de)彈簧。其(qi)缺點是不容易熱處理，力學(xue)性能較差，所以在一般機械中很少采用。

　　選擇材(cai)(cai)料(liao)時，應(ying)考慮到彈簧的(de)用途(tu)、重要(yao)程度、使用條(tiao)件（包(bao)括載荷性質(zhi)、大小及(ji)循環特(te)性，工作持(chi)續時間，工作溫(wen)度和(he)周圍介質(zhi)情況等），加工、熱處理(li)和(he)經濟性等因素。同時，也(ye)要(yao)參照現(xian)有設(she)備中使用的(de)彈簧，選作出較為(wei)合(he)用的(de)材(cai)(cai)料(liao)。